刀具磨损与耐用度课件.pptVIP

机械制造技术基础第1章切削与磨削过程1.5刀具磨损与耐用度

1.5刀具磨损与耐用度u内容提要1.刀具的磨损方式；2.刀具的磨损原因；3.刀具的磨损过程；4.刀具的磨钝标准；5.刀具耐用度；uuuuuu6.刀具的破损。u重点难点1.刀具的磨损原因；u2.刀具耐用度的概念及影响因素。uu学习目标1.掌握刀具的磨损方式及原因；uuu2.掌握刀具耐用度的概念及影响因素；3.了解刀具的破损。

1.5.1刀具的磨损方式刀具失效形式：磨损（正常工作时逐渐产生的损耗。磨损是连续的、逐渐的发展过程。）破损（突发的破坏，随机的）

1.5.1刀具的磨损方式正常磨损是指随着切削时间增加，磨损逐渐扩大的磨损。刀具的刀面和切削刃上的金属微粒被工件、切屑带走而使刀具丧失切削能力的现象。1）前刀面磨损切削塑性材料时，如果切削速度和切削厚度较大，在刀具前刀面上经常会磨出一个月牙洼。

1.5.1刀具的磨损方式?1.前刀面磨损月牙洼磨损的形成过程：切削塑性材料时，如果切削速度和切削厚度较大，由于切屑与前刀面完全是新鲜表面相互接触和摩擦，化学活性很高，反应很强烈，接触面又有很高的压力和温度，接触面积中有80%以上是实际接触，空气或切削液渗入比较困难，因此在前刀面上形成月牙洼磨损。使刀刃强度降低，易导致刀刃破损。

1.5.1刀具的磨损方式切削温度最高的地方

1.5.1刀具的磨损方式2）后刀面磨损加工脆性材料或在切削塑性材料、速度较低、切削厚度较小（h＜0.1mm），D由于前刀面上刀屑间的作用相对较弱，主要发生后刀面磨损。3）前刀面和后刀面同时磨损一般在以中等切削用量加工塑性金属材料时会出现这种形式磨损。

1.5.1刀具的磨损方式刀具的磨损形态

1.5.1刀具的磨损方式刀具磨损方式◆正常磨损VBmax?前刀面磨损形式：月牙洼形成条件：加工塑性材料，v大，h大D影响：削弱刀刃强度，降低加工质量a)b)图3-25刀具磨损形态?后刀面磨损形式：后角=0的磨损面（参数——VB，VB）max形成条件：加工塑性材料,v较小,h较小；加工脆性材料D影响：切削力↑,切削温度↑,产生振动，降低加工质量?前、后刀面磨损

1.5.2刀具的磨损原因切削时，切屑、工件材料中含有一些碳化物、氮化物和氧化物等硬质点以及积屑瘤碎片等，可在刀具表面刻划出沟纹，这就是磨粒磨损。切削时，切屑、工件与前、后刀面之间存在很大的压力和强烈的摩擦，形成新鲜表面接触而发生冷焊粘结。由于切屑在滑移过程中产生剪切破坏，带走刀具材料，从而造成粘结磨损。在切削高温下，使工件与刀具材料中的合金元素在固态下相互扩散置换造成的刀具磨损，称为扩散磨损

1.5.2刀具的磨损原因在一定温度下，刀具材料与某些周围介质起氧化反应，在刀具表面形成一层硬度较低的氧化物，被切屑或工件擦掉而形成磨损，称为氧化磨损。当切削温度达到或超过刀具材料的相变温度时，刀具材料中的金相组织将发生变化，硬度显著下降，引起的刀具磨损称为相变磨损。

1.5.2刀具的磨损原因切削时，刀具与工件构成自然热电偶，产生热电势，在刀具切入或切出时，产生放电现象，会电蚀刀具，造成刀具磨损切削温度很高时，切削刃会发生塑性变形而改变原有的几何形状，丧失或削弱切削能力。

切削速度对刀具磨损强度的影响1-硬质点磨损；2-粘结磨损；3-扩散磨损；4-氧化磨损

1.5.2刀具的磨损原因刀具磨损原因◆磨粒磨损——各种切速下均存在——低速情况下刀具磨损的主要原因◆粘结磨损（冷焊）——刀具材料与工件材料亲和力大——刀具材料与工件材料硬度比小粘结磨损加剧——中等偏低切速◆扩散磨损——高温下发生◆氧化磨损——高温情况下，在切削刃工作边界发生

1.5.3刀具的磨损过程刀具磨损过程3个阶段初期磨损正常磨损急剧磨损切削时间刀具磨损过程磨钝标准常取后刀面最大允许磨损量VB

初期磨损正常磨损急剧磨损刀具的磨损过程:初期磨损阶段正常磨损阶段急剧磨损阶段刀具磨损过程刃磨后的刀具其前、后刀面上的高低不平，受到切屑的冲击和摩擦时，将“凸峰”很快磨去，时间很短刀具上的高低不平已被磨去，磨损量增加缓慢且比较稳定切削刃变钝，刀具与工件之间的摩擦变大，切削力增大，切削温度上升，磨损加剧，刀具失去正常的切削能力

1.5.4刀具的磨钝标准刀具的磨钝标准：刀具磨损到一定程度后，切削力、切削温度显著增加，加工表面变得粗糙，工件尺寸可能会超出公差范围，切屑颜色、形状发生明显变化，甚至产生振动或出现不正常的噪声等。需要根据加工要求规定一个最大的允许磨损值，这就是刀具的磨钝标准。通常以主后刀面中间部分平均磨损量VB作为磨钝标准。

1.5.4刀具的磨钝标准在金属切削的科学研究中多数按后刀面磨损宽度VB来制定磨钝标准。规定磨钝标准