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《多肽原料及原料药副产二甲基甲酰胺》

编制说明

（征求意见稿）

二〇二四年六月

一、项目背景

1.1二甲基甲酰胺

N，N-二甲基甲酰胺（N,N-Dimethylformamide，简称DMF）是甲酸中羟基

被二甲胺基取代而生成的化合物，具有强极性，能以任意比例互溶于水、醇类、

醚类、酯类、酮类和芳香烃中，被称之为“万能有机溶剂”。DMF具有出色的

溶解能力，优良的热稳定性，不易水解，低腐蚀性等特点，在合成革工业、合成

纤维、石油、无机化工、电子化学品、医药、农药等行业广泛应用，其最主要的

用途是作为聚丙烯腈抽丝溶剂、合成革表面处理溶剂、丁二烯抽提溶剂以及医药

和染料中间体原料等。

1.2DMF应用现状

目前我国已成为全球最大的DMF市场，根据《2022-2028年中国DMF行业

市场专项调研及投资前景研究报告》，2021年国内DMF总产能约为74万吨，平

均价格为12782元/吨，市场规模达77.93亿元。主要产能分布于山东，占比54%，

其次是河南（20%）和陕西地区（11%）。DMF下游应用则广泛分布于江苏、浙

江、广州、福建等市场。数据显示，2021年我国DMF下游应用中，PU浆料领

域需求规模达42.08亿元；医药、农药及兽药领域规模16.37亿元；食品添加剂、

电子及其他领域规模19.48亿元。

1.2.1DMF在合成革行业中的应用

聚氨酯（PU）人造革、合成革是在不同底基材料上涂敷PU树脂及助剂制成，

有湿法和干法两种工艺，其中DMF均作为溶剂，且在湿法工艺中还充当聚氨酯

树脂的洗涤固化剂。干法聚氨酯成膜方式是加热致相分离，利用干燥箱加热将溶

剂型PU树脂中的DMF挥发，而后在底布上形成PU薄膜的多层结构体。湿法

工艺是非溶剂（水）致相分离，利用水和DMF互溶，相互扩散的原理，将浆料

中的DMF扩散至水中，聚氨酯树脂遇水逐渐凝固，从而得到具有连续微孔结构

的聚氨酯涂层。流程一般是将湿法PU、DMF溶剂、填料、着色剂及其它添加剂

制成混合溶液，经真空脱泡、滤网过滤后，浸渍或涂覆于底布上，然后进入凝固

浴（DMF和水的混合液，DMF浓度在0%~25%之间）中置换DMF溶剂，再通

过水洗、烘干，得到半成品革贝斯。

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1.2.2DMF在医药行业中的应用

医药生产中，DMF不仅是优良的反应溶剂、萃取剂和结晶溶剂，也可以作

为医药原料用于药品的生产，如强力霉素、可的松、地塞米松等，此外，在多肽

类药物的生产过程中也会使用DMF。

多肽是一种与生物体内各种细胞功能都相关的生物活性物质，它的分子结构

介于氨基酸和蛋白质之间，是由多个氨基酸按照一定的排列顺序通过肽键结合而

成的化合物。多肽化学合成包括液相合成（LPPS）和固相合成（SPPS）两种合

成方法。液相合成通常指肽键合成所涉及的化学反应都是在溶液状态下进行。固

相合成法是先将第一个氨基酸通过化学反应固定于固定相（通常是树脂）上，然

后通过多次化学反应依次把其余氨基酸链接到第一个氨基酸上，最终实现氨基酸

连接延长，获得特定序列的多肽。此过程树脂自始至终不溶于反应体系，所有化

学反应都发生在固液相之间。固相合成中，为了获得更高的收率，每进行一个操

作后，都需要将未反应的原料和产生的副产物通过溶剂DMF洗涤除去（剩下干

净的产物肽树脂），再进行下一步反应。具体操作过程包括树脂的溶胀、循环偶

联和脱保护反应。其中在溶胀、偶联、脱保护后都需要进行DMF洗涤，并且需

要洗涤多次。

多肽固相合成会使用大量的DMF（少部分产生于反应过程，大部分产生于

洗涤过程），使用后的DMF一般经冷凝处理后进入生产废水中。由于DMF化

学性质稳定，毒性较强，生化降解性差，若不能妥善处理，不仅会对生态环境造

成严重影响，还极大的增加了企业的处理与处置成本。

1.3多肽原料及原料药DMF回用方法

目前，多肽原料及原料药生产过程产生的含DMF废水，可以采取相应措

施将其中的DMF进行回收，此过程能产生较大的经济和环境效益。

DMF废水回收工艺主要有精馏、萃取、吸附、膜分离等方法。废水中DMF

浓度高时，适用精馏、萃取或两者结合的工艺进行回收，废水中DMF浓度低时，

吸附和