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支架现浇梁施工工效分析.docxVIP

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支架现浇梁施工工效分析

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摘要:本文结合实际案例,对既有现浇梁满堂支架法施工工艺进行分析优化,对施工中各工序所消耗人工工日进行统计,对不同工序工人工作效率进行分析,为类似工程施工计划安排提供了详尽、准确的数据。

关键词:支架现浇梁工序工效

1工程概况

某城市现浇连续梁共2跨,主要工程量有混凝土2100m3,钢筋460t,预应力筋75t(176束),压浆17m3。临时设施工程量有支架83000m3(高30m),外模板2800m2,内模板2900m2。

2施工流程和施工工艺

施工流程如图所示,其中作业工人分工为架子工负责支架搭拆;模板工负责外模、内模安拆,内模支架搭拆,混凝土浇筑;钢筋工负责钢筋加工、安装;预应力工负责预应力安装,张拉,压浆。

地基采用压实处理,地基承载力满足要求后,浇筑20cm厚C20混凝土,混凝土顶面设置横向排水坡,周围设置排水沟,确保基础部位不集水,不浸泡。

支架采用盘扣支架,平均间距1.2m*1.2m,步距1.5m,顶层设调节杆调节高度。支架竖向斜拉杆满搭,水平剪刀撑采用普通钢管连接,每隔6m一道。支架四周挂安全网,水平方向每隔6m设一层防抛网,与水平剪刀撑同层设置。

模板采用竹胶板,规格为2.44m×1.22m×18mm。底板模板次楞采用10×10cm方木,间距为20cm,主楞采用I16工钢置于支架上方;翼板模板次楞采用5×10cm方木,间距为20cm,主楞采用两根φ48×3.5mm双拼弯弧钢管固定于支架上。箱梁内模采用钢管支架支撑,主楞采用两根φ48×3.5mm双拼钢管,次楞采用10×10cm方木。

钢筋提前加工,待外模安装完成后进行底腹板钢筋和预应力管道安装,然后安装内模,最后安装顶板钢筋。预应力管道安装应保证位置准确,注意安装排水孔、排气孔。

混凝土分三层进行浇筑,第一层浇筑底板到内模下倒角处,第二层浇筑腹板到内模上倒角处,第三层浇筑内模上倒角和顶板。混凝土浇筑完成后进行养生等强,待混凝土具有一定强度后可先进行内模拆除。

预应力筋在混凝土强度、龄期达到要求后进行张拉。张拉要坚持双控制,即预施应力值以油压表读数为主,以预应力钢筋伸长量校核。实际伸长量与理论伸长量的差值应控制在6%以内。张拉完成后预应力筋端头留3~5cm,多余部分使用砂轮切割机切割,切割完成后首先使用砂浆封堵端头,待砂浆凝固后进行压浆。管道压浆要在设计时限内完成,管道压浆采用真空辅助方式一次完成。

待混凝土强度达到设计强度的100%以及预应力束全部张拉完成并灌浆后拆除外模。

外模拆除后进行支架拆除。拆架应遵守由上而下,先搭后拆、后搭先拆的原则。支架拆除宜分两阶段进行,先从跨中对称往两端松一次支架,再对称从跨中往两端拆。

3工效分析

3.1支架搭设、拆除工效分析

盘扣支架总量83000m3,架子工38人,配备机械有塔吊1台,吊车1台。

支架搭设时首先搭设第1跨,搭设完成后然后搭设第2跨。支架搭设共用1300个工日(此处每个工日10小时,下同)。平均支架搭设63.8m3/工日。

支架拆除(不含支架堆码):支架拆除约需400个工日,平均支架拆除207.5m3/工日。

3.2钢筋加工、安装工效分析

钢筋总量460t,钢筋工33人。

钢筋工主要负责钢筋加工和绑扎两部分工作,钢筋加工提前开始,等模板安装完成后直接进行钢筋绑扎。钢筋加工约用工日230个,平均钢筋加工2t/工日;钢筋安装约用工日660个,平均钢筋安装0.7t/工日。

3.3模板安拆工效分析

外模约2800m2,内模约2900m2,模板工35人。

模板安装:外模安装约需150个工日,平均外模安装18.7m2/工日。内箱30个,每个内箱约需6个工日,共需180个工日,平均内模安装16.1m2/工日。

模板拆除:内模拆除约需60个工日,平均内模拆除48.3m2/工日。外模拆除需要250个工日,平均模板拆除11.2m2/工日。

其他(包括冲模板、封槽口、拆除的模板整理等)约需100个工日。

3.4混凝土浇筑工效分析

混凝土2100m3,配备泵车2台,现场混凝土浇筑作业人员36人:每台泵车配备振捣工8人、普工(放砼)1人,分白班、夜班2个工班。

2100m3混凝土约需100个工日,平均每人每天浇筑21.0m3。

3.5预应力施工工效分析

预应力筋75t,压浆17m3。其中腹板76束,顶板24束,底板38束,横梁38束,总计176束。配备千斤顶2套、压浆机2套。预应力工约14人(含压浆工8人)。

预应力筋安装需15个工日,平均5.0t/工日。张拉需70个工日,平均1.1t/工日。压浆需16个工日,平均1.1m3/工日。

综上所述,各工序工效如下表所示

序号

施工内容

工程量

所需

工日

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