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- 2024-09-23 发布于湖北
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化工
企业清洁生产审核培训练习
作业1:管理层的参与
障碍:
.清洁生产须更新设备达到
.没有额外的经费支持,无法进行清洁生产
.员工能力不足
作业2:审核组
.领导小组:
生产副厂长、总工、财务部门主管、技术
部门主管、环保部门主管、车间主任
.审核小组(审核重点的详细评估)
总工、车间主任、审核重点的工艺监督员
和工程师、维修工程师、环保工程师、
(会计)
作业3:审核重点
.第一方案:聚烯烃一车间
原因:最大的COD排放源
较大的清洁生产潜力产出最高
工人参与热情高
.第二方案:抗氧化剂车间
原因:含锡的产品毒性大
.第三方案:聚烯烃二车间
原因:产出较高
作业4:清洁生产目标
.近期内削减全厂20%COD负荷
.重点削减聚烯烃一车间40%COD负荷
作业5:工艺流程图
工艺水
去废水处理
去二次蒸发
回收
一次蒸发
搅拌
搅拌
搅拌
搅拌
B
C
D
冷却水
A、水
合成
工艺水
A:730kghr-
B:226.4kghr
C:261.6kg/hr-
D:20.4kg/hr
一次
蒸发器
产品:566kg/hr
副产品:398kg/hrA:7。8kg/hr
D:0。2kg/hr水:1645kghr
去二次蒸发器
作业6:工艺流程图
分离器(回收单元)
A:300kg/hr
水:4000kg/hr
搅拌器A
搅拌器B
搅拌器C
搅拌器D
产品:626kghr
副产品:444kghr
A:436kg/hr
D:9。7kghr
水:7300kg/hr
A:384kg/hrD:8。5kg/hr
水:4927kg/hr
合成反应器
废水处理
冷却水
作业6:物料平衡/1
1、合成反应器的冷却水用量
8400(水总输入)
-7300(合成反应器溶液带出水)+4000(分离器回水)
=5100kg/hr
组分
输入
(从蒸发器)
输出
循环
在废水中
A
384kg/hr
300kg/hr
84kg/hr
D
8.5kg/hr
8.5kg/hr
水
4927kg/hr
4000kg/hr
927kg/hr
作业6:物料平衡/2
2、回收单元的废水成份
组分
输入
(从合成)
输出
去回收
去二次蒸发
损失
产品Kg/hr
626
566
60
副产品Kg/hr
444
398
46
AKg/hr
436
384
7.8
44.2
DKg/hr
9.7
8.5
0.2
1
水Kg/hr
7300
4927
1645
728
作业6:物料平衡
3、一次蒸发器的损失
原辅料及能源
原料D的包装过小(5公斤)
技术工艺
合成冷却能力太低;一次蒸发效率不高
设备
一次蒸发器状况差,有泄漏
过程控制
手动控制生产过程
产品
仅用于溶剂型涂料,产率不高(80~90%)
废弃物
回收单元中22%的原料A和100%的D排入废水中;原料有溢流
管理
管道泄漏;缺少维修
员工
?
作业7:原因分析
原辅料及能源
将原料D的包装由5公斤改为200公斤
技术工艺
增加合成冷却能力;用效率高的工艺替代一次蒸发
设备
修理一次蒸发器
过程控制
采用自动控制系统
产品
从长远角度考虑水性涂料
废弃物
回收溢出的原料;回收取样的样品
管理
预防跑、冒、滴、漏;加强预防性维修;改进取样程序;修理泄漏点;按照工艺标准进行操作;统一不同班次的操作方法
员工
?加强培训
作业8:方案产生
方案
涉及的变动
实施难易
投资成本
所须进一步评估
预计实施时间
人
员
设
备
简单
复杂
低
高
技
术
环境
经济
短
中
长
冷却系统的改动
X
X
X
X
X
X
X
电脑控制
X
X
X
X
X
X
X
X
200公斤包装桶
X
X
X
X
修理维护
X
X
X
X
X
作业9:初步分析
项目
(价格)
实施前
实施后
差别
数量
(/hr)
价值
(Y/hr)
数量
(/hr)
价值
(Y/hr)
经济效益
(Y/hr)
产品(-1-10Y/kg)
566kg
5660
594.3
5943
283
副产品(-1-50Y/t)
0.398t
19.9
0.418t
20.9
1
废水量(0.004Y/kg)
927kg
3.71
899.2
3.60
0.1
总收益(Y/hr)
284.1
作业10:有效车间管理方案的实施
项目(价格)
实施前
实施后
差别
数量
(/hr)
价格
(Y/hr)
数量
(/hr)
价格
(Y/hr)
经济收益
(Y/hr)
输入原料:
输A(2.7Y/kg)
730kg
1971
723.6kg
1954
+17
B(4.4Y/kg)
226.4kg
996
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