（完整版）钢铁行业余热回收.pdfVIP

（完整版）钢铁行业余热回收--第1页

（完整版）钢铁行业余热回收

烧结线余热

烧结生产线有两部分余热，一是冷却机产生的热风，二是烧结机

尾的高温烟气。用余热锅炉将这两部分余热来产生蒸汽，再通过汽轮

机发电。据经验数据，每10m2的烧结面积可产生1.5t/h的蒸汽，可

发电300kW，折合标煤120kg/h。

转炉余热

转炉汽化冷却烟道间歇产生的蒸汽，通过蓄能器变为连续的饱和

蒸汽，采用我公司的专利——机内除湿再热的多级冲动式汽轮机发电。

每炼1t钢，可产生80kg饱和蒸汽，每吨饱和蒸汽大约可发电

150kWh，折合标煤60kg。

转炉煤气经过汽化冷却烟道冷却后温度仍高达800～900℃，采用

我公司的干法煤气显热回收技术，通过下降管烟道、急冷换热器回收

显热生产蒸汽，经蓄能器调节后发电。

电炉余热

电炉冶炼过程中产生200～1000℃的高温含尘废气，采用余热锅

炉将其回收，电炉烟气属于周期波动热源，因此余热锅炉产生的蒸汽

需要经过蓄能器调节后方可进入汽轮机发电。

加热炉余热

加热炉有两处余热可以利用：一处是炉内支撑梁的汽化冷却系统，

另一处是烟道高温烟气。根据炉型不同，加热炉的烟气量在7000～

300000Nm3/h，若用来发电，以烟气量10万Nm3，烟气温度400℃

计算，发电量约2000kWh，折合标煤0.8t；汽化冷却系统可生产

0.4~1.0Mpa的饱和蒸汽，每吨蒸汽（0.5Mpa）可发电120kWh，

折合标煤48kg。

高炉冲渣水

用高速水流冲击炉渣使之充分急冷、粒化的过程中，会产生大量

的冲渣热水。每吨铁排出约0.3t渣，每吨渣可产生80～95℃，5～10t

的冲渣水，将这部分热水减压产生低压蒸汽，再进入饱和蒸汽凝汽式

（完整版）钢铁行业余热回收--第1页

（完整版）钢铁行业余热回收--第2页

汽轮机发电。每吨90℃热水可发电

1.5kWh，折标煤0.6kg，80℃热水可发电1kWh，折标煤0.4kg。

干法熄焦

采用惰性气体来冷却红焦，加热后的气体在余热锅炉中产生蒸汽，

蒸汽可发电或并入蒸汽管网。吨焦可生产3.9Mpa、300℃的蒸汽

0.45t～0.6t，可发电85～115kWh，折合标煤35～46kg。

高炉煤气余压

利用高炉炉顶煤气的压力能和热能，通过透平膨胀机做功发电，

但不影响煤气后续利用。高炉炉顶压力达0.15～0.25Mpa，平均每吨

铁可发电20～50kWh，折标煤8～20kg，单位投资费用约4500元

/kW，根据压力及除尘方式不同，投资回收期在2～6年。

煤气——蒸汽联合循环发电

利用高炉煤气和焦炉煤气作为能源发电，煤气先在燃气透平中燃

烧发电，燃气透平排出的高温烟气再在余热锅炉生产蒸汽，通过蒸汽

轮机发电，总发电效率可达40～46%。1万m3的煤气（热值

3000kJ/m3），约发电4000kWh左右，折合标煤1.6t，单位投资费

用4500～6500元/kW左右，投资回收期为