架空绝缘电缆质量控制分析报告.docx

南方电网公司一级物资集中采购2012年下半年10kV配网设备材料类框招项目10kV交联电缆（普通型）技术文件

第PAGE114页共229页广州市明兴电缆有限公司

架空绝缘导线产品质量控制分析报告

XXX电缆科技有限公司严格按照ISO9001质量管理体系进行规范化运作，自公司成立以来企业负责人就十分重视产品质量，建立健全了一整套的质量检测控制体系，推行极其严格乃至“苛刻”的品质管控基准，产品指标均达到甚至严于国家及行业有关标准。在产品形成的全过程实行“自检、互检和专检”三者有机结合的产品检验管理机制，10kV及以下架空绝缘导线近三年内部一次交检合格率均在99.8%以上，产品经全国联动监督抽检、省(市)质监局监督抽检等均合格，无重大质量投诉事故的发生，其质量控制情况如下：

1原材料的采购及检验情况

1.1原材料的采购情况

原材料由采购部按国家标准、行业标准和公司《原材料采购规范》、《合格供应商目录》、《周物料需求计划》进行采购，主要原材料中的无氧铜杆、电工铝杆和化学可交联聚乙烯等化工材料均与供应商签订年度采购协议和质量保证协议，实施采购时再签订采购合同。

1.2原材料的检验情况

原材料的检验分：供应商自检和公司原材料进货检验、月度抽检、生产过程检查等，检验按公司《原材料采购规范》进行。

所有原材料必须通过供应商自检和公司原材料进货检验合格后才能投入使用，月度抽检按公司质量部月度抽检计划进行，生产过程检查主要是产品制造过程中的表面质量情况和加工工艺性能情况，在检验和使用过程中若出现不合格按公司《不合格品控制程序》执行。

2原材料供应商的选择和管理

2.1原材料供应商的选择

按照公司质量体系文件中《采购控制程序》、《供应商的选择评定及日常管理控制程序》的规定，调查供应商的基本资质、质量保证能力、价格、服务、交期等，填写《供应商质量保证能力调查表》，经初步评审通过后进行小样试用（试制），经质量检测和工艺性能试用合格后填写《供应商选择评定表》，经公司领导签批同意后方可纳入《合格供应商目录》。

2.1原材料供应商的管理

按照《采购控制程序》、《供应商的选择评定及日常管理控制程序》开展供应商的日常管理工作，对供应商的供货业绩（质量、及时性、服务等）进行跟踪，出现质量问题后及时发出《限期整改通知单》，连续出现两次以上的取消其供货资格。每年至少对供应商进行一次跟踪复评，填写《供应商业绩评定表》，评定通过后方可继续纳入公司的合格供方。

3生产过程中的质量控制方法和手段

3.1生产过程中的质量控制方法

公司在生产过程中结合电线电缆的产品特点及管理现状，所采取的质量控制方法主要有：

a制定质量标准：这是进行质量控制的首要条件，针对10kV及以下架空绝缘电缆主要制定了产品制造规范、产品工艺卡片、工序检验标准、关键工序质量控制点、成品出厂检验规范等。

b收集质量数据：开展质量数据的检测、统计和分析是质量控制的基础，10kV及以下架空电缆重点统计导体直流电阻、绝缘厚度及偏心度、耐压试验、绝缘热延伸和热收缩等，定期召开质量分析会并制定出切实有效的改善对策，避免质量问题的重复发生。

c运用质量图表开展质量控制：结合10kV及以下架空绝缘电缆质量数据的统计分析情况，日常工作中主要采用因果分析图法、排列图法、控制图法等，通过图表可以直观的反映产品质量状况水平，便于迅速采取有效的纠正预防措施使质量处于稳定可控的状态。

3.2生产过程中的质量控制手段

在生产过程中采取的质量控制手段主要有：

a执行“自检、互检、专检”三者有机结合的检验机制。

b关键工序的操作机长以及质检人员等均经技能考核后持证上岗，同时配备了80余台（套）检测设备，过程中重点监控导体直流电阻、绝缘厚度及偏心度、火花试验、绝缘热延伸和热收缩等，具体见《额定电压10kV及以下架空绝缘导线成品检验规范》。

c强化首检检验，针对关键工序、特殊过程（如焊接、挤出等）对人员技能、设备状态等进行考核鉴定，确保影响产品质量的关键因素均处于受控状态，具体见《额定电压10kV及以下架空绝缘导线关键工序、特殊过程及质量控制文件》。

d标识和可追溯性的控制，执行《标识和可追溯性控制程序》。

e不合格品的控制，执行《不合格品控制程序》。

4产品出厂检验情况

根据产品标准编制了《额定电压10kV及以下架空绝缘导线成品检验规范》、《额定电压10kV及以下架空绝缘导线关键工序、特殊过程及质量控制文件》等作业指导文件，日常的产品出厂检验项目有导体直流电阻、耐压试验、结构尺寸（导体结构、绝缘厚度及偏心度、外径）、标志标识等；在月度的产品检验计划中补充XL