先期质量工程师在项目各阶段的职责AQE课件.pptVIP

AQE(先期质量工程师)在项目开发各阶段的职责

项目开发阶段?P0项目准备?P1产品设计?P2原型样件?P3过程设计?P4OTS?P5PPAP?P6总结和认定

P0项目准备输入事项1、类似产品问题清单1、以前经验教训2、检具费用预算2，3、客户要求（RFQ）3、年度试验费用预算（含样品）QBOM(自制、外包)4、APQP进度确认初始CC/SC清单4、APQP进度表5、供应商定点审核5、初始材料和供应商清单

1、以前经验教训P0项目准备输入输出类似产品问题清单以前经验教训清单(对本项目适用的）作用：

2、检具费用预算P0项目准备输入输出客户要求（RFQ）检具清单QBOM(自制、外包)(检具名称、检测支架、检具架、数量、预计价格、占地面积，通用量具）初始CC/SC清单（参考）以前经验教训清单作用：

3、年度试验费用预算（含样品）P0项目准备输入输出客户要求（RFQ）QBOM(自制、外包)年度试验费用预算清单(试验项目、试验费用、样品数量、样品费用）初始CC/SC清单（参考）作用：

4、APQP进度确认P0项目准备输入作用：APQP进度表1、清楚客户的时间节点和内部的进度计划2、预估自己是否能按时按成任务。如不能且原因合理，及时向项目经理提出。

5、供应商定点审核P0项目准备输入作用：确认供应商是否有开发能力和量产能力初始材料和供应商清单

P1产品设计输入事项1、工程图纸2、工程图纸1、图纸评审2、样件控制计划3、检测设备、量具清单3、检测设备、量具清单评审4、供应商清单，项目计划4、供应商跟踪5、问题清单5、影响质量的问题点

1、图纸评审P1产品设计输入形式：面对面会议作用：工程图纸1、让大家熟悉图纸、正确理解图纸。特别是新材料、新工艺等特殊要求、重点控制点（自制总成、重要零部件—质量问题多，对客户影响大）以前经验教训清单2、工艺性

2、样件控制计划P1产品设计输入输出工程图纸（自制件）样件控制计划（样件检验操作指导书，外观、全尺寸、功能、检测工具、频率）作用：控制产品

3、检测设备、量具清单评审P1产品设计输入作用：确认检测设备、量具对于控制过程质量是否足够检测设备、量具清单

4、供应商跟踪P1产品设计重点：1、供应商项目开发进度2、供应商模具进度3、供应商检具进度4、阶段性样件的交付和确认输入供应商清单，项目计划5、问题清单的建立和跟踪解决。

5、问题清单P1产品设计输入输出问题清单（加入APQP问题清单，唯一性）影响质量的问题点作用：备忘、便于跟踪、以后项目借鉴建议：加入分类，计划完成时间

P2原型样件输入事项1、准正式图纸1、图纸评审2、正式图纸、样件2、检验操作指导书3、检验报告CP3、检验操作指导书、零件4、材料、性能试验报告确认4、BOM、DVP5、问题清单材料、性能试验报告5、影响质量的问题点

1、图纸评审P2原型样件输入形式：面对面会议作用：准正式图纸1、新图纸：让大家熟悉图纸、正确理解图纸。特别是新材料、新工艺等特殊要求、重点控制点（自制总成、重要零部件—质量问题多，对客户影响大）2、更新图纸：让大家知道有哪些变更

2、检验操作指导书P2原型样件输入输出检验操作指导书正式图纸、样件CP

3、检验报告P2原型样件输入输出检验操作指导书、零件检验报告（最好和检验员一起检测，确认报告）

4、材料、性能试验报告确认P2原型样件输入供应商：材质报告内部：材质报告、性能试验报告BOM、DVP材料、性能试验报告

P3过程设计事项输入1、过程流程图2、特性矩阵表3、PFMEA1、过程流程图评审2、特性矩阵表评审3、PFMEA评审4、控制计划评审5、作业指导书编制、评审4、控制计划5、控制计划、作业指导书6、包装标准确认6、包装标准7、MSA计划7、控制计划8、控制计划8、Ppk、Cpk计划9、检具方案评审10、问题清单9、检具方案、图纸10、影响质量的问题点

文件评审P3过程设计重点内容：1、过程流程图评审1、一致性，CC/SC项是否传递到生产现场2、控制方法是否有效2、特性矩阵表评审3、PFMEA评审4、控制计划评审5、作业指导书评审

6、包装标准确认P3过程设计输入包装标准（内部、供应商）重点：保护产品的有效性

9、检具方案评审P3过程设计输入检具方案、图纸（内部、供应商）重点：检具设计是否正确（基准、检测销的公差、操作方便性）

P4OTS事项输入1、检具、检具图纸、验收报告、检具使用说明书1、验收检具2、供应商OTS认可3、员工培训2、OTS样件、资料4、检验报告3、作业指导书、检具使用说明书5、材料、性能试验报告确认4、零件、作业指导书、检具6、包装评价表评审5、材料、性能试验报告、D/PVP7、包装标准确认8、问题清单6、包装评价表