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第3章金属切削机床;一、金属切削机床的分类;二、金属切削机床型号的编制;2.机床的特性代号

（1）通用特性代号;3.机床的组别和系别代号

每类机床分10组（从0～9组），每组又分10系（从0～9型）;（二）专用机床型号

型号表示方法：;三、机床的运动分析

基本方法：表面—运动—传动—机构;由于刀刃形状和加工方法不同，形成发生线的方法也

不同，可归纳为四种：;（二）表面形成所需的运动

也即形成发生线所需的运动—成形运动

按组成情况不同，可分为

简单成形运动：

复合成形运动：;除成形运动外，还有下列运动：

（1）分度运动

（2）切入运动

（3）辅助运动进刀、退刀、回程和转位等

（4）操纵及控制运动操纵离合器、改变速度、进给量等;;四、机床的传动

1.机床的基本组成部分;2.机床的传动联系;传动链中通常包括两类传动机构

?1.定比传动机构

传动比和传动方向固定不变的传动机构，如

定比齿轮副、蜗杆蜗轮副、丝杠螺母副等

2.换置机构

根据加工要求可变换传动比和传动方向的传动机构，如

挂轮变速机构、滑移齿轮变速机构、离合器换向机构等。;1）传动原理图

为了便于研究机床的传动原理,用一些简明的符号把

动力源、执行件之间的传动联系表示出来的示意图。

并不表达实际传动机构的种类和数量;3.3.1车床;（一）机床的特点及用途

通用性好，加工范围广，适于加工中、小型轴类、盘套类

零件的内外回转面、端面，能加工米制、英制、模数制、

径节制四种标准螺纹及加大螺距、非标准螺距螺纹等。但

结构复杂，自动化程度低，适于单件小批生产及修配车间;1.主运动传动链

(1)传动路线

分析方法：抓两端，连中间;;1)纵向机动进给量

①普通螺纹正常螺距路

线，32种纵向进给量;三、其它车床简介;（二）转塔车床（六角车床）;1.挡块限送料长度；2.双刀同时车外圆；3.车外圆及倒角；

4.打中心孔；5.钻孔；6.套车外螺纹；7.前刀架刀切槽；

8.前刀架刀倒角；9.前刀架刀滚花；10.切断刀切下工??;3.3.2磨床;二、M1432A型万能外圆磨床

（一）机床的用途

内、外圆柱面、圆锥面及阶梯轴轴肩和端平面。;（三）机床的机械传动系统;三、其它磨床简介

（一）普通外圆磨床

头架、砂轮架不能转位，无内圆磨头，工艺范围窄，但刚

度高，旋转精度好，适于中、大批量磨削外圆柱面、小锥

度外圆锥面及阶梯轴轴肩。;无心磨床工作原理图示;无心磨削方法;无心外圆磨床与外圆磨床相比,具有以下优点:;（三）内圆磨床

有普通、无心、行星式等，又分普通、半自动、全自动。

一般采用纵磨法。因砂轮直径小，线速度较低15～25m/s,

砂轮轴细长，刚性差，进给量小，冷却、排屑条件差，生

产率低，适于单件小批生产磨削淬硬零件上的孔。;内圆磨削;（三）平面磨床

卧轴(立轴)矩台(圆台)平面磨床等

（1）卧轴矩台平面磨床;（2）立轴圆台平面磨床;端面磨削与周边磨削的比较;圆台平面与矩台平面磨床的比较;齿轮加工机床(自学内容);二、滚齿机

（一）滚齿原理—模拟一对螺旋齿轮啮合过程;1.加工直齿圆柱齿轮时的运动分析;2.加工斜齿圆柱齿轮时的运动分析;实际上必须用合成机构

把展成运动要求工件转

动B12和差动链要求工件

附加转动B22迭加起来，

然后再传给工作台。;（4）滚刀的安装

安装角δ取决于滚刀螺

旋升角λ0、旋向及齿轮

螺旋角β、旋向。

二者同向时δ=β－λ0；

二者反向时δ=β＋λ0

右旋滚刀如图左旋相反

;（三）Y3150E滚齿机

1.机床的特点及用途

能加工工件最大直径为

500mm，最大模数为8.;（1）主运动传动链

电动机→主轴（滚刀）

1430×Φ115/Φ165×21/42

×iⅡ—Ⅲ×A/B×28/28×28/28

×28/28×20/80=n刀

iⅡ—Ⅲ—三种传动比；

A/B—三种传动比。

;三、其它齿轮加工机床

（一）插齿机;2.插齿机传动原理;（二）磨齿机

多用于淬硬齿轮的齿