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管道工程施工技术保证措施

1管道螺纹接口渗漏

管道通入介质后，螺纹连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。

预防措施

（1）螺纹加工时，无论是用套丝机、手工套丝板牙加工，将严格按标

准进行。要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。管螺纹的主

要尺寸应符合安装规定。

（2）管螺纹加工后，先用手拧入2-3扣，然后用管钳子上紧，螺纹留

出2-3扣。在进行管螺纹安装时，选用的钳子要合适，用大规格的钳子上

小口径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之会因用力不够上不紧。上

配件时，不仅要求上紧，还需考虑配件的位置和方向，不允许因拧过头而

用倒扣的方法进行找正。

（3）管道安装完毕，严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验和

强度试验，认真检查管道和接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。

（4）管道支吊架距离要符合设计规定，安装要牢固。

（5）地下管道覆土回填时，管道周围的覆土要用人工分层夯实，避免

管道局部受力过大而造成丝头断裂。

（6）治理方法：一般情况下，应从活接头处拆下，如螺纹有毛病应及

时修理，如果是零件损坏应更换，然后擦干净，重新更换填料，用管钳上

紧。

2管道支架选用不当

管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形

或损坏，严重影响使用。

预防措施

（1）管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢

固地固定在可靠的结构上。

（2）在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚

性支架。活动支架的形式，应根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦

产生的作用力无严格的限制时，采用滑动支架；当要求减少管道轴向摩擦

作用力时应用滚动支架。

（3）在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在铸铁阀件

两侧、门型补偿器两侧适当的部位，装设导向支架。

（4）在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架。

（5）经检查，如果不符合上述使用原则，应进行更换。

3管道支架固定不牢、固定方法不对

管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或

其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。

预防措施

（1）支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方

向应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜。

（2）无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节。

有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值的二分之一倾斜安装。

（3）固定支架应使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡应

紧卡在管道上。由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反

力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。

（4）活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置应

从支承面中心向位移的反向偏移，偏移应为位移的一半。同时管道的保温

层不得妨碍热位移。

（5）当管道投入使用后，发现支架不符合规定或松动时，应重新安装

加固。

4阀门关闭不严或阀体渗漏

阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，

影响使用。

预防措施

（1）密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。

密封面的缺陷（撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等）深度小于0.05毫米时，

可用研磨消除；深度大于0.05毫米时，应先在车床上加工，然后再研磨，

不允许用锉刀或砂纸打磨等方法修理；

（2）属于操作关闭不当原因泄漏时可以缓缓反复启闭几次，直至关严

为止；还不能解决问题，就应拆下进行调直修整或更换；

杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，必要时

可以轻轻敲打直至排出杂质；

（3）属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于

运输过程中受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，造成安装后泄漏；

另一种原因是阀门本身是好的，由于安装时操作不当，用力过猛或受力不

均造成阀体裂纹或压盖损伤。

（4）当管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时，首先要仔细检查，分析

原因，轻轻启闭几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放出介质，拆下

有泄漏的阀门解体检查。如经简单修理或研磨就能复原的就可以继续使用，

属于本身裂纹或存在较大的缺陷的就更换新的，重新安装。

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