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第三章金属切削加工安全

金属切削机床的基本知识

金属切削加工造成伤害的主要因素

切削加工危险的有害因素;

伤害事故的原因、种类；

切削加工机械的基本安全要求

操作安全、机床安全、工艺装备安全、切屑、工作环境、工艺要求等六个方面

切削加工安全防护装置

机床的防护装置、保护装置制动装置

车、磨削加工安全;1.基本定义

金属切削过程

金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程。刀具从工件上切除多余的（或预留的）金属，并在高生产率和低成本的前提下，使工件得到符合技术要求的形状、位置、尺寸精度和表面质量。

切削运动

为实现切削过程，工件与刀具之间要有相对运动，即切削运动，它由金属切削机床来完成。

工艺系统

机床、夹具、刀具和工件，构成一个机械加工工艺系统，切削过程的各种现象和规律都在这个系统的运动状态中去研究。

;常见的切削运动;2、机床的类型

机床种类很多,可以有不同的分类方法；

按加工方式、对象和主要用途分：

车（C）床、钻（Z）床、镗（T）床、磨（M）床、铣（X）床、刨（B）插床、拉（L）床、螺纹（S）加工机床、齿轮（Y）加工机床、锯（G）床、其他（Q）机床及特种加工机床。;;在铣床上可以加工平面、沟槽分齿零件、螺旋形表面及各种曲面。还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。

铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。;;刨床是用刨刀对加工工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削

的机床。刨床主要有牛头刨床、龙门刨床和单臂刨床。牛头刨床

是由滑枕带着刀架作直线往复运动；龙门刨床由工作台带着工件

通过龙门框架作直线往复运动等。;用磨料磨具（砂轮、砂带或研磨料等）作为工具对工件表面进行切削加工的机床。

磨床可加工各种表面，如内外圆柱面和圆锥面、平面、齿轮齿廊面、螺旋面及各种成型面等，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围十分广泛。由于磨削加工容易得到高的加工精度和好的表面质量，所以磨床主要应用于零件精加工。?;锯床;可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。;液压立式拉床;一金属切削加工造成伤害的主要因素;2切削加工的危险和常见的有害因素

1)由机床引起危险的部位：

做直线运动的部分：刨床工作台，链条，

运动中的皮带、锯床的锯条、拉刀

做回转运动的部分：齿轮、轮辐、手轮、刀具

组合运动的部分：手轮轮辐与床身、齿条与齿轮

飞出的物件：切屑、飞出的刀片

2)由不安全行为引起的危险：不安全的装束、违反操作规程。

3)其他有害因素：;3金属切削机床伤害事故种类

1)操作者的局部卷入或夹入机床旋转部件和运动部件造成的伤

害事故。有突出外露部位/操作者装束。

2)操作者与机床相碰引起的伤害事故。扳手用力过猛

3)被飞溅的砂轮磨料及切屑划伤和烫伤。

4)操作者滑倒或跌倒而造成的事故。工作环境脏乱。

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1)安全操作规程不健全或管理不善，对操作者缺乏基本训练。

2)工作场地环境不好。热、噪声、脏乱。

3)金属切削机床在非正常状态下运转。有隐患、带病作业。

4)工艺规程和工艺装备不符合安全要求，采用新工艺时无安全

措施。在车床上加工直径比较大的非圆零件。

5)对切屑或砂轮所采取的防护措施不当。挡屑板。;二切削加工机械的基本安全要求

操作人员加工装备;

1)制定安全操作规程，定期进行安全技术教育

2)机床的操作、调整和修理应由有经验的人员进行

3)机床的危险部位应有设计合理安装可靠的防护装置

4)机床上应安装保险装置

5)机床除有电气控制外，还应有独立的电源开关

6)生产现场应有足够的照明，每台机床应有局部照明

7)对噪声超标的机床应采取降低噪声的措施

;

1)零部件应有足够的强度和刚度

2)加工过程中，夹紧机构不能发生松动

3)回转部分须经静、动平衡试验，不能有突出的部分，必要时

加设防护罩

4)切屑和冷却润滑液能自由导出，必要时加防护挡板

5)质量超过20kg时应设有吊挂部位

6)夹紧装置的动力源系统应有相应的联锁保险装置

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常见的切屑形状:带状屑、C形