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半自动平压模切机设计

一、工作原理及工艺动作

半自动平压模切机是印刷、包装行业压制纸盒、纸箱等纸制品的专用设备。

该机可对各种规格的纸板、厚度在4mm以下的瓦楞纸板，以及各种高级精细的印

刷品进行压痕、切线、压凹凸。经过压痕、切线的纸板，用手工或机械沿切线处

去掉边料后，沿着压出的压痕可折叠成各种纸盒、纸箱或制成凹凸的商标。

它的主要工艺动作有两个：一是将纸板走纸到位，二是进行冲压模切。如图

1所示，4为工作台面，工作台上方的1为双列链传动，2为主动链轮，3为走纸

横块(共五个)，其两端分别固定在前后两根链条上，横块上装有若干个夹紧片。

主动链轮由间歇机构带动，使双列链条作同步的间歇运动。每次停歇时，链上的

一个走纸模块刚好运行到主动链轮下方的位置上。这时，工作台面下方的控制机

构，其执行构件7作往复移动，推动横块上的夹紧装置，使夹紧片张开，操作者

可将纸板8喂入，待夹紧后，主动链轮又开始转动，将纸板送到具有上模5(装

调以后是固定不动的)和下模6的位置，链轮再次停歇。这时，在工作台面下部

的主传动系统中的执行构件——滑决6和下模为一体向上移动，实现纸板的压

痕、切线，称为模压或压切。压切完成以后，链条再次运行，当夹有纸板的横块

走到某一位置时，受另一机构(图上未表示)作用，使夹紧片张开，纸板落到收纸

台上，完成一个工作循环。与此同时，后一个横块进入第二个工作循环，将已夹

紧的纸板输入压切处，如此实现连续循环工作。

图1平压模切机动作示意图图2模切机生产阻力曲线

二、原始数据及设计要求

（1）每小时压制纸板3000张。

（2）上模固定，下模向上移动的行程长度H500.5mm，回程的平均速度为

工作行程平均速度的1.3倍。

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（3）工作行程的最后2mm内受到生产阻力P210N，如图2所示，回程

c

时不受力，下模和滑块的质量约120kg。

（4）工作台面离地面的距离约1200mm。

（5）所设计机构的性能要良好，结构简单紧凑，节省动力，寿命长，便于制造。

三、设计方案提示

（1）走纸机构可采用双列链传动，走纸横块其两端分别固定在前后两根链条

上，横块上装有若干夹紧片已夹紧纸板。主动链轮由间歇运动机构带动以

实现定时走纸。

（1）模切机构由于压制纸板时受力较大，宜采用承载能力高的平面连杆机构，

而连杆机构中常用的有四杆机构和六杆机构，在纸板停顿时进行冲压模

切。

（2）控制横块上夹紧装置(夹紧纸板)的控制机构，由于夹紧片张开后要停留片

刻，让纸板送入后才能夹紧，因而推杆移动到最高位置时，有较长时间停

歇的运动要求，故采用凸轮机构在设计上易于实现此要求，且结构简单。

（3）由于冲压模切机构仅在很短的时间内承受很大生产阻力，为了减小周期性

速度波动，可以选择容量较小的电机，但一般需要安装飞轮。

四、设计任

（1）根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图；

（2）进行走纸机构、冲压模切机构及夹紧纸板的控制机构的选型；

（3）机械运动方案的评定和选择；

（4）根据给定的生产阻力及工作余量选定合适的电动机；

（5）根据选定的原动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案，分配传动

比，并在图纸上画出传动方案图；

（6）对机械传动系统和执行机构进行运动尺寸计算；

（7）对执行机构进行运动分析，画出运动线图，进行运动模拟；

（8）画出机械运动方案简图；

（9）对机构进行受力分析，飞轮设计；

（10）编写设计计算说明书。