电线电缆成本降耗整理资料.pptx

电线电缆成本降耗阶段性总结;;第一部分、指导思想、工作流程、推进小组;;如何解开这其中的死结？;a.成立以优化制造技术为核心的改善团队，

以专业的制造技术和管理技术，创造出成本优势和品质优势；

b.发挥全员创新和改善能力，富有生机地创造价值和利益；

c.以价值为导向，搭建利润中心点；

d.人人都有改善的能力，事事都有改善的空间！;;第二部分、成本切入点与推进计划;;成本节能降耗工作推进计划;2021年度成本节能降耗工作推进计划;5;案例分析、单支线1.5～6平方采用低氧杆价值分析;成本统计项目;2019年1～6月份铜材消耗盘点情况;导体规格;2019年6月份盘点数据情况、材料综合盈亏分析;改善案例2、关注“有形损耗、无形损耗”，逐步摸清各类损耗率实际数据;改善案例3、实施错峰用电，初步建立起《错峰用电效益分析、主要设备能耗数据分析》模版;成本统计项目;改善案例4、成品电缆解剖称重，“扇形/瓦形理论材料成本”与“紧压圆形实际材料成本”对比分析模板;◆成品电缆解剖、材耗称重对比分析（模版）;改善案例5、适时引入“优等品率”的概念、推动建立挤塑厚度内控标准，逐步提升结构尺寸控制的精准度;改善案例6、多对比分析/关注细节，如单芯铠装电缆“非磁性金属带”材料的选择（多从成本的角度对比）;改善案例7、敢于尝试新工艺，如异形线拉丝工艺/异形单线绞合工艺，理论上可降低铜耗1%-2%;价值分析：

1）投入费用（待咨询）：

专业模具厂家的技术咨询费用、拉丝模具费用、绞线模具费用等

2）假设一个月消耗耗铜150-200吨，

按其中的100吨采用异型结构测算，降低铜耗1%，即：100吨×1%=1吨

铜价按4.8万吨、全年按10个月，

保守估计，全年可创造效益超48万

3）难点：异形拉丝工艺、异形绞线工艺；单线规格的通用性如何？;改善案例8、建立原材料内控指标，如塑料密度、钢带厚度公差范围等，在满足标准的前提下控制材料消耗;改善案例9、关注填充材料的选择/使用，避免过度填充，控制半成品外径，降低下工序消耗;改善案例10、提出“电线入库前磅重”，与理论对比，出现差异时进行分析;;第四部分、关于成本降耗工作的思考;一.真正??决电缆的成本问题：

从根本上讲，要从材料、设计、工艺上入手。

用更加经济的材料达到同样的效果，用更为合理的设计降低成本，用更加合适的/新型的工艺，减少电缆在制造过程中的损耗，举例：

“紧压扇形/瓦形导体工艺”→“紧压圆形导体工艺”→“异形单丝绞合导体工艺”

采用不同的导体生产工艺（导体结构、形状），在铜材消耗（导体称重）方面存在明显的差异。

异形结构可避免圆铜线在紧压拉拔过程中单线硬化造成的电阻率上升，可最大化运用无氧铜材的电阻率指标值0.017241

所以：“异形单线绞合工艺”是下一阶段产品成本方面取得突破的一个关键点。

二.“事故就是最大的成本！”，抓细抓实各项基础工作，减少质量事故、安全事故的发生

a.规范车间现场定置管理、合理规划产成品（盘具）摆放等，避免撞伤/压破等常见问题，减少返修频次和质量隐患；

b.SJ-70机小规格电缆计米精准问题的技改，尽可能减少短段电缆/呆滞品的产生。

c.质量部负责牵头落实若干半成品的过程控制，

争取过程中的质量缺陷早发现早处理，降低返工返修成本。

d.矿物电缆：金属套太松、弯曲凸起等缺陷的预防，填充饱满圆整。;三.开展节能降耗活动，向管理要效益、深挖内部潜力，苦练内功

a.电线电缆行业属于“料重工轻”的行业，利润空间非常有限。因此，企业只有实施精细制造，降低能耗、控制成本，

才能确保企业获取合理的利润，也才能夺取市场竞争的主动权！

b.“六精”管理：

市场：精耕细作生产：精雕细琢成本：精打细算

团队：精诚合作技术：精益求精服务：精心细致

c.成本降耗工作需要全员参与：

①生产车间、班组机台：节能降耗的主战场！

应当采取一切可能的措施降低材料损耗、能源消耗，减少报废、减少多生产形成的呆滞品、减少质量事故和安全事故！

②采购部门、物资部门：降低成本的源头！

密切关注期货行情，选择原材料最佳采购时机，对大订单及时套期保值，千方百计降低采购成本！

③技术研发部门：节能降耗的攻坚力量！

技术部应在新技术、新材料、新工艺上动脑筋、做文章，降成本！密切关注工艺理论值与实际控制情况，理论结合实际！

④质量部门：为成本降耗工作提供大量数据支撑！

大量采集数据、对比分析