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废橡胶轮胎提取炭黑和轮胎油的可行性分析报告

一．项目开发的时代背景和意义

社会的现代化,一方面橡胶工业蓬勃开展橡胶制品被普遍用于各

种行业,另一方面由于橡胶不易腐化废旧制品与日俱增已成为环境卫

生的一大公害,被人们称之为黑色污染.与国外兴旺国家相比,处理这

方面的污染,我门国家还缺乏一定经验资金和市场也是大问题.

目前,我国轮台年产量居世界第三位.以超过亿条,每年产生的废

旧轮胎超过6500万条,并以每年两位数的速度增长.其中70%的废旧

轮胎资源没有被回收再利用.废斜胶胎的回收利用率也不到一半.我国

橡胶资源十分匮乏,橡胶原材料主要靠进口.因此加强对废旧轮胎循环

利用的管理已经刻不容缓.

橡胶废弃物最简单的处理方法就是制造橡胶粉和炼油.生产再生

橡胶粉因其生产本钱高.销售渠道窄.生产出的橡胶跑道等产品使用周

期长等不利原因、制约着这个项目的进一步开展.连邮费因销路好,流

动资金周转快.利润高而备受世人关注.比如现在的废轮胎国内回收平

均价格是1500元/吨、废旧轮胎的出油率是45%再加上燃料、人工水

电等生产本钱.每生产一吨轮胎油的本钱是2800元/吨左右、而轮胎油

现在的市场价格是4500元/吨.

中国大陆目前采用的废轮胎油化设备主机主要采用立式固定处

理器、工艺流程如下：废轮胎首先从裂解处理器的顶部人工参加,接

着封闭进料口.然后处理器底开始用炼剩的轮胎残渣、煤或木材做燃

料缓慢加热.裂解处理器通常有5个立方米的容积,加料1吨,一般需要

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12个小时练完一炉.完毕后,停12个小时.等处理器温度充分下降后.打

开处理器地下部的出渣口出渣.开始从处理器进料口进料,进入下一个

循环.

国内立式废轮胎炼油处理器设备.在生产过程中的三废处理无法

打到环保要求,而且产量低,不具备连续生产的的能力.想有经济效益

需要多个炼油处理器联合生产.

我们和某某化医工程专家团队合作,在各家研究的根底上,扬长避

短,立足实际,从实际国情出发,进过多年的科技攻关,设计推出了花都

久金独具特色的系列废轮胎提取炭黑和轮胎油的设备.〞

二、最新系列设备几大特色〔以JJ-2型为例〕

1、对废橡胶轮胎做综合处理,可以同时生产出炭黑和轮胎油两种产品.

2、每套设备由七局部组成：

a.主机卧式旋转裂解处理器.

b.进料系统

c.自动出渣系统

d.中央电控系统

e.冷凝系统

f燃气加热系统〔废气处理系统〕

g.烟道除尘系统.

3、国内首创：

a.整套装置的生产过程是在密闭状态下运行的,环保效果好.

b.配套减压装置,通过对油品的深加工,可以大提高油品的附加值.

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c.在其关键装置裂解处理器的设计上,彻底克制了国内目前立式平底

裂解处理器底局部受热不均匀,易断裂,产量低,使用受命短等不利因

素.主机采用卧式360度旋转结构,转/分.

d.烟道除尘系统.配有双向水冲击式旋风除尘室,可确保烟道出口的排

放达以国家级排放标准.

4、公司承诺：

本公司所售各种系列设备