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冲压零件各工序工艺要求--第1页

冲压零件各工序的工艺性要求

一、冲裁件的形状和尺寸：

1.冲裁件应尽量设计成简单、对称，使排样时产生废料最少。

2.冲裁件的外形或内形应避免产生尖锐的棱角，应有适当的圆角。

R通常需要大于t，或R2以上，具体情况据α的大小来确定；

大中型零件的切边轮廓交角在没有特殊要求时，取R6以上能有利于模具。

3.冲裁件的凸出悬臂和凹槽宽度不宜过小；

以上为资料值，供参考；一般设计时，B取5mm以上为宜。

4.冲孔孔径不宜过小，最小孔径与孔的形状、材料机械性能、材料厚度有关。

tt

圆孔直径d和方孔边长a的数值最小为1.3，通常d和a的值大于2，能

不用小数值时就不用小数值。

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5.拉延件切边的槽，为了方便卸废料，两侧应设计大于5°的斜度。

6.冲裁件孔边与轮廓的距离不应过小，孔之间的距离也不应过小。

以上为资料值，仅供参考。设计一般取C为5mm以上。

7.拉延件或成形件切边时，切边线应沿垂直棱线方向通过圆角；（特殊例外）

切边线应与斜面和水平面交线的垂直方向，通过斜面；

此条不是绝对的，特殊需要时需分析刃口角度。

8.冲孔和工艺缺口不要在与冲压方向小于75°的斜面上，必要时采用侧冲。如

果可以改变冲孔方向，可以局部做出凸台改变方向。

9.拉延以后冲孔时，孔边到侧壁的距离，模具厂家希望B≥5mm，且孔边到圆

t

角边缘的距离应保证大于2。

二、弯曲件的工艺性：

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1.最小弯曲半径：min=（1-2）

（材质、料厚、退火状态、有否纤维方向的影响）

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2.弯曲件的直边高度：当弯曲角度为90°时，弯曲直边高度最小为：H≥2t

3.弯曲件孔边距离：

如果空在弯曲变形区域附近，弯曲时孔会发生变形，应使孔尽量远离变形区域。

以上数据为资料参考数据，使用时应比极限值大一些为好。

4.增加工艺孔、槽和转移弯曲线：

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5.定位工艺孔：对于形状复杂或需要多次弯曲的零件，为防止废品，应加工艺

孔进行定位。

6.对称工件圆角半径的设置：

7.伸长翻边（内凹轮廓）和压缩翻边（外凸轮廓）时，应在圆弧区域适当降低

翻边高度，保持含料厚5mm即可。即在切边时增加工艺缺口。若所翻直边

夹角大，则可适当加大翻边高度。

8.两个相邻弯曲区域变形趋势不一样时，为防止裂纹，要有工艺缺口。

9.对于容易回弹的弯曲零件要加筋。（在产生回弹的区域）

三、拉延件的工艺性：

(一)典型拉延件的工艺性：典型拉延件指可用工艺参数计算的拉延件。如回转体、

盒型等。

1.拉延件的形状尽量简单、对称。

2.拉延件各部分比例要恰当。

3.拉延件的圆角半径要合适。

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4.拉延件的孔位布置要合理。

5.要考虑