机织工艺与实施陈爱香.pptx

机织工艺与实施主讲人：陈爱香

设计片梭工艺

机织工艺与实施片梭织机工艺参数包括：梭口高度、投梭时间、上机张力、经位置线、开口时间、引纬工艺参数等。确定工艺参数时，要综合考虑各种因素。

机织工艺与实施一、梭口高度片梭织机采用无胸梁织造，梭口的高低由后梁和托布梁的高度来确定，根据后梁和托布梁的不同高度可以构成对称梭口、轻度不对称梭口、强不对称梭口以及适用于长浮点织物的对称梭口。前部梭口高度的调节：确定托布梁和后梁高度后，应正确调节前梭口的高度，即各片综框的高度，使织机停在180°位置，即梭口处于满开状态。这时，上层经纱应在导梭片顶部上方1mm左右，下层经纱在导梭片孔腔内凸缘a的下方3mm左右，以保证片梭在梭口内顺利飞行，不打断经纱。片梭织机前梭口高度的调节，如图一所示。下图二为片梭织机的不同梭口高度，（a）为理想的梭口高度，（b）表示梭口过高，（C）表示梭口过低。

机织工艺与实施二、开口时间开口时间可在30°-350°范围内调节，一般采用0°或360°。如开口时间早于350°，纬纱在梭口内不能充分伸直，影响织物的质量，若开口时间迟于30°，则片梭进入梭口时梭口未开足，容易造成经纱断头。三、经位置线1、对称梭口的调节：如图所示为对称梭口，此时托布梁高度为48mm，摆动后梁标尺高度为0°，这种梭口属于对称梭口，其上层经纱与下层经纱的张力一致，经纱张力比较柔和。适用于轻薄密度稀疏的织物（如巴厘纱、纱罗织物、手帕、纱巾等）以及纱线伸长率小、纱线质地脆弱的织物和组织沉入反面的织物。

机织工艺与实施2、轻度不对称梭口的调节：如图所示，这时托布梁高度为48-49mm，摆动后梁标尺高度为+10°---+15°。这种梭口属于轻度不对称梭口，上层经纱稍为松弛，下层经纱增加张紧度。在这样的梭口状态下，打纬阻力下降，织物纬密可增加，织物趋于紧密，外观较丰满，手感有所改善。适用于轻型和中厚型织物。

机织工艺与实施3、不对称梭口的调节：如图所示，这时托布梁高度为51-52mm，后梁标尺高度为+20°---+30°。由于托布梁和后梁抬得很高，下层经纱极度紧张，上层经纱松弛，打纬时纬纱容易产生沿经纱的滑动，可以被推到前一纬，纬纱间几乎相互抵住，打纬阻力小。适用于各类高纬密的重磅织物，如劳动布、帆布、帐篷布、以及防羽绒布和府绸等。使用这种梭口时、需注意产生跳花织疵以及片梭飞行时撞断经纱的现象。

机织工艺与实施4、用于某些织物的对称梭口的调节：如图所示，这时托布梁高度为48mm，后梁标尺高度为—10°--—20°。上层经纱被张紧，下层经纱略放松。但由于为单面织物，经浮点多的一面通常朝上，因此两层经纱之间的张力分配趋于均匀合理。适用于提花织物，组织一般为缎纹组织和变化组织。采用这种梭口有利于提花综丝的回综。但需注意，如果发生织物被提离拖布架的情况，则应加装织口握持控制装置。

机织工艺与实施引纬工艺的调节，就是调节梭口纬纱的张力，其原则是使纬纱既平直无松弛有一定弹性以避免断纬，从而达到顺利织造的目的。1、引纬时间：70°~90°，片梭飞入梭口后，递纬器上、下夹闭合，此时，对于单色纬片梭织机，织机主轴刻度盘位于90°，对于多色纬片梭织机，织机刻度盘处于70°。2、剪纬时间：（358±2）°，一般来说，如剪刀的垂直位置已调节好，则纬纱必须在（358+2）°之间被切断，调换剪刀时，必须复查剪纬时间。3、投梭时间：110°~150°，调节投梭时间可通过改变凸轮在轴上的相位角来实现。4、梭夹开夹时间：25°，片梭被推回到靠近右侧布边外以后，由梭夹打开机构打开片梭的梭夹，以释放纬纱头。三、引纬工艺参数

机织工艺与实施如图所示，为扭力杆式机械送经装置张力调节。张力调节杆的长度L和定位杆孔的位置，应根据经轴边盘的大小、送经蜗杆蜗轮传动比及纬密范围来决定。四、经纱上机张力由于片梭外形小、与织口距离近、飞行速度较高及特殊的筘座运动规律，使片梭在梭道内有足够的通行时间，故采用”大张力、小梭口“的工艺设计思路。为保证片梭织机顺利引纬，对梭口清晰度有很高的要求，通常采用较大的上机张力。由于大多数片梭织机为自动送经，其张力调节并不复杂，只需针对不同的品种，适当调整扭力棒的扭力。一般中厚织物采用大张力，扭力调整为2.5°-3°，轻薄织物采用小张力，扭力调整为1°-1.5°，中轻型织物采用中张力扭力调整为2°。

机织工艺与实施五、速度选择片梭织机的运转速度选择与其他织机一样主要取决于开口机构的类型和织机的箱幅等。一般掌握如下原则：多臂开口织机的转速低于踏盘开口织机的转速。提花开口织机的转速低于多臂开口织机的转速。筘幅增大时，织机的转速需相应降低，以便使纬纱顺利