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第六章塑性变形

§6.1金属的应力－应变曲线

一、工程应力-应变曲线

应力：

应变：

二、真应力－应变曲线

真应力：瞬时载荷与试

样的瞬时截面积的比值。

真应变：瞬时伸长量与

试样的瞬时长度的比值。

§6.2单晶体的塑性变形

常温或低温下，单晶体塑性变形方式：

1.滑移

晶体的滑移是晶体的一部分相对于另一部分沿着晶面发生的

平行移动。

2.孪生

孪生变形是在切应力作用下，晶体的一部分沿一定晶面(孪晶

面)和一定方向(孪生方向)相对于另一部分作均匀的切变所产

生的变形。

3.滑移的临界分切应力（τ）

k

τK=σSm，m＝cosλcosφ

软取向：滑移面法线方向、滑

移方向与外力轴三者共处一个

平面，φ=45º时，m=1/2，此取

向最有利于滑移。

硬取向：外力与滑移面平行或

垂直时（φ=90º或φ=0º），则

σ→∞，晶体无法滑移。

s

τ的大小主要取决于金属的本

k

性，与外力无关

§6.3多晶体的塑性变形

l变形有先有后

l各个晶粒的变形必须协调

l晶界对晶粒变形具有阻碍作用。（细晶强化）

§6.4合金的塑性变形

1.单相固溶体的塑性变形

l固溶强

l机制：溶质原子与位错的弹性交互作用（柯氏气团对位错

的束缚或钉扎作用）

2.多相合金的塑性变形

n两相均具有较好的塑性,合金的变形能力取决于两相的体积

分数

n两相中一个为塑性相，一个为硬脆相，则合金在塑性变形

过程所表现的性能与第二相的相对含量、形状、大小、分

布有关

其中，第二相成颗粒状弥散分布的时候，其强化作用是通

过第二相粒子对位错运动的阻碍作用而表现出来的。

ü位错切过机制：沉淀强化

ü位错绕过机制：弥散强化

§6.5冷变形金属的组织与性能

n晶粒形状的变化：等轴状晶粒→扁平晶粒→纤维组织

存在枝晶偏析或杂物时，会出现带状组织

n亚结构的细化（位错胞）

n形变织构

n残余应力和点阵畸变

n加工硬化（原因：塑性变形过程中位错密度的增加及其所

产生的钉扎作用）

第七章回复与再结晶

§7.1冷变形金属在加热时的变化

退火：将金属材料加热到某一规定温度，保温一定时间，

然后缓慢冷却至室温的一种热处理工艺。

§7.2回复

1.回复过程中微观结构的变化机制

回复驱动力：弹性畸变能的降低。回复是点缺陷和位错在加

热过程中发生运动，从而改变它们的组态、分布和数量的过程。

1.低温回复：（0.1Tm~0.3Tm），发生点缺陷的运动。

2.中温回复：（0.3Tm~0.5Tm），位错被激活。位错可以在滑

移面上滑移或交滑移，使异号位错相遇相消，位错密度下降

3.高温回复：（≥0.5Tm），位错被充分激活，除滑移外，还

可发生攀移，产生多边形化。

2.去应力退火

冷变形金属经回复后使内应力得到很大程度的消除，同时又能

保持冷变形的硬化效果，因此，回复退火又称为去应力退火。

§7.3再结晶

冷变形金属在一定温度下加热，新的无畸变的等轴晶粒取

代变形晶粒，使性能发生明显变化，恢复到完全软化状态的过

程，称为再结晶。

再结晶过程无晶格类型变化，不是相变过程。

1.形核

l晶界凸出形核机制（变形度较小）

l亚晶形核机制（变形度较大）

2.长大

晶界的迁移，驱动力：相邻晶粒间的畸变能差，方向：背向

曲率中心

3.再结晶温度：经过严重冷变形（变形度70％）的金属，在

约一小时的保温时间内能够完成再结晶（或再结晶体积分数

95％）的最低温度。T≈（0.35～0.40）T

Km

§7.4再结晶后的