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任务6-2-5阳离子染料染色——染色质量控制疵病产生的原因和防止处理办法疵病原因防止办法色花染料的相容性不好温度控制不当助剂用量不当车速不当色斑染料溶解不良醋酸打浆,沸水溶解,提前化料配方不合理加少量阳离子缓染匀染剂染色机械不清洁加入清洗剂煮沸清洗磨白染色不透减少缓染剂和醋酸的用量延长沸染时间环染纱线织造前的柔软处理疵病产生的原因和防止处理办法(1)水质钙、镁离子-水的硬度越高,易造成花色。特别是染淡色,极易产生黄斑和色斑等疵病。游离氯-阳离子染料遇到游离氯,会产生变色、褪色、沉淀等破坏。解决办法生产使用稳定的软水,同时水中的总碱度和氯含量不宜过高。在加入染料前使用少量的除氯剂,如硫代硫酸钠或亚硫酸氢钠等。疵病产生的原因和防止处理办法(2)染色工艺染料的溶解-先用半量醋酸将染料调成浆状,再使用沸水溶解;染浴的pH值-pH值一般控制在4~4.5;染色浴比。浴比大,上染慢,得色淡;反之亦然。染色温度。控制在97~100℃为宜。超过100℃,可有效缩短染色时间,提高得色量,增加染料的渗透性、迁移性和提高色牢度。染色时间。主要是指达到最高染色温度时的延续时间。一般腈纶的染色条件为97~105℃,时间保持在45~90min。染浅色-温度可降低,时间可缩短。深色-温度提高,时间延长。疵病产生的原因和防止处理办法(3)染色牢度腈纶的品种染料和拼色的配方染色工艺条件染色温度-染色温度越高,透染性好,牢度高;染色时间-时间保持45-90min,时间太短易造成环染染浴pH值-染浴酸性过强,易导致湿处理牢度和摩擦牢度下降。染色助剂-缓染剂用量过多,会降低湿处理牢度和摩擦牢度。染色浓度-染色浓度增加,日晒牢度增加,湿处理牢度和摩擦牢度下降。
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