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焦炭反应性及反应后强度机械制

样技术规范

篇一：焦炭反应性及反应后强度试验操作规程

焦炭反应性及反应后强度试验操作规程

（一）取样与制样

1.取样

按GB1997规定的取样方法，按比例取大于25mm焦炭20kg，

弃泡焦和炉头焦。

2.制样方法

（1）用颚式破碎机破碎、混匀、缩分出10kg,用Φ25mm、

Φ23mm圆孔筛筛分；大于Φ25mm的焦块再破碎、筛分。

（3）取Φ23mm的筛上物，掉片状焦和

条状焦，保留较厚片状焦和和较粗条状焦用手工修整成颗粒状

焦片，用Φ23mm圆孔筛筛分后与未经过修整的颗粒状焦块混

匀。缩分得焦块2kg。

（4）分两次（每次1kg）置于I型转鼓中，以20r/min的转

速转50r（2分30

秒）。

（5）取出后再用Φ23mm圆孔筛筛分。

（6）将筛上物缩分出900g作为试样。用四分法将试样分成4

份，每份不得少于

220g.

（7）在170-180度的烘箱中，烘干时间不低于2小时；取出

焦炭冷却至室温。

取出后再用Φ23mm圆孔筛筛分。称取200g±0.5g

（二）试验过程

1.先将气体减压阀打开。

2.按以下要求，对试验用焦炭进行称量、并装入反应罐中。

（1）称量200克±0.5g焦炭，记为m0，盖上筛盖，大幅度筛

动20下，筛浮灰。

（2）将反应罐下部先放一个筛板，再放73颗左右高铝球，拨

平后再放一个筛板，

使H球+筛≈90~100mm。

（5）将称量好的焦炭一半放入反应罐中将筛板压住再将反应

罐倾斜，将剩下的

的焦炭放入反应罐中，保持反应罐倾斜，将柔性垫和炉盖插入

反应罐中扶正。H焦≈80mm。

（6）称量装完后余下的筛底中的粉焦记为m粉，则m=m0-m

粉。

（7）拧上反应罐法篮的螺钉，以便密封（注意用力均匀）。

3．将反应罐装入炉内，将热电偶插入护管底部，接通进气管

和出气管；将热电偶信号线、挂在支架上避免碰到炉体。

4．开配电箱内的空气开关，开控制柜总电源开关。

5．开计算机，进入焦炭反应控制系统：

（1）调用1100开度制度并发送给下位机；

（2）输入文件名；

（3）开控制柜上的启动开关；

（4）在温度控制画面中选择阀门自动或手动控制，点击启动

按钮。完成以上操作后，焦炭炉的通电升温工作才算完成。

6．阀门手动状态时当T中心=400度时，通保护N2

0.048m3/h。在控制画面先点击N2进炉阀门开，再点击“N2

（48）阀开”。

7．当T中心=1050时，通电预热C2减压阀。

8．当T中心=1100度时恒温10分钟，将N2切换成C2气体

0.3m3/h（300L/h）。特别注意阀门的操作：

（1）点击“N2（48）阀关”，待焦性没食子酸洗气瓶内无气

泡时点击“N2进炉阀关”

（2）点击“进炉C2阀开”再点“进柜C2阀开”调节流量

控制阀使流量达到（300L/h）。

阀门自动状态时，程序自动运行。

9.反应120分钟时，在语音提示下：

（1）在温度控制画面上点击停止按钮，点击停止提醒按钮；

关控制柜上的电源停止按钮。(注意：必须点停止升温，否则

一旦将反应罐提出炉子后，炉子温度将不受控制的一直上升，

导致炉丝被烧断。)

（1）将C2气体切换成0.12m3/h的N2。

（1）

（2）将热电偶信号线，进出气管整理好后，将反应罐迅速提

出炉子。关断C2减压阀电源。

10．当T中心≤100度时切断N2（关N2减压阀）。

11．将反应罐进气管和出气管拔掉。

12．将焦炭倒出反应罐，称量记为m1。

13．将称量后的焦炭放入转鼓中，以每分钟20转的速度共转

600转。

14．将焦炭倒出转鼓，用10mm的圆孔筛小幅度筛分20下，称

量筛上物，记为

m2。

15．点击控制画面的数据处理，输入m，m1，m2，则可计算出

CRI和CSR，也可打印结果。

焦炭试验热装操作规程

一般不进行热装操作，若遇特殊情况需热装的，则按以下步骤

进行操作：

1．将上一炉反应罐提出炉外后，先用耐火砖盖一半炉盖。

2．过10分钟后，再将耐火砖拿掉，让炉口充分暴露在大气

中。

3．待上一炉焦炭取出、称量、装入转鼓转动后，则进行下一

炉焦炭的装料。

4．反应停止通C2气体开始计时，1小时40分钟后，才能将

装好料并用流量为120L