微胶囊印刷油墨液晶油墨.ppt

液晶油墨是将封闭在微胶囊中的液晶及助剂等分散在连结料中配制而成的。液晶油墨不以颜料构成彩色图文，液晶墨层中的液晶感温后会引起分子排列方向的改变，从而有选择地吸收一部分波长的光而反射特定波长的可见光，从而呈现出色彩变化。液晶受自然光和人工白光以及某波长的色光照射时，由于折射现象而加强反射，随着温度的上升，由长波长的颜色变为短波长的颜色(即按红色→绿色→青色而变化)。液晶的分子排列并不像晶体结构那样牢固，所以很容易受到电场、磁场、温度、应力以及杂质等外部刺激的影响，使其各种光学性质发生变化。液晶一般分为向列型、近晶型、胆甾型和异型四类，适用于制作液晶油墨的主要是胆甾型液晶。由于液晶制取不便，价格昂贵，目前只应用于特殊需求的温度变化、发色变化的装饰等方面。胆甾型液晶不能像普通油墨那样，直接加入到连结料中即可使用。为了不让胆甾型液晶被其他物质污染，保证其呈色效果，必须把液晶包覆到微胶囊中，再与连结料混合制成做胶囊型的液晶油墨。液晶微胶囊的制取方法与发泡微胶囊和香味微胶囊的制取方法基本相同，但对形成的微胶囊的囊壁有不同的要求。液晶微胶囊的囊壁要求是不仅能顺利地通过印版，还必须具有永久性的坚固，不易被外力损坏。配置油墨时，液晶微胶囊在连结料中的比例应控制在40%一60%之间。配制比例越高，液晶微胶囊的变色越灵敏，颜色也越鲜艳，但印刷适性越差；反之比例越低，液晶微胶囊的呈色效果不理想，达不到印刷的要求。液晶油墨印刷可采用丝网和凹版印刷的方式，以丝网印刷为佳。液晶印刷技术的关键，是能够使液晶油墨在不同温度下显示出鲜艳色彩的液晶，且在色温域值上要成系列。印刷过程中要保证液晶微胶囊不被压破。为保证印刷适性，常在液晶油墨中添加适量的各种辅助剂：分散剂：改善微胶囊表面张力和润湿性，提高分散效果。流变助剂：调节油墨的黏度和触变性。消泡剂：抑制油墨在连续不断的刮印过程中产生气泡。为了提高液晶微胶囊的呈色光学效果，宜印刷在黑色或深色调的底色承印材料上，堆放时不要重压。同时，在油墨中添加一些紫外线吸收剂可以增加耐光性。印刷后再在其表面涂覆一层涂料或覆一层塑料薄膜，来提高液晶油墨的耐水性及耐久性。**********************