乳剂类化妆品的生产工艺.pptx

乳剂类化妆品的生产工艺;contents;;水相

调制;预乳化;;2油相的调制;;;;;（1）选择合适的乳化剂

一般来说，HLB值在3～6的表面活性剂主要用于油包水（W/O）型乳化剂；在8～18时主要用于水包油

（O/W）型乳化剂。

;①自然乳化法：将乳化剂加入油相中，混合均匀后加入水相，配以良好的搅拌，可得很好的乳化液。

②转相乳化法：就是由O/W(或W/O)型转变成W/O(或O/W)型的方法。（增加外相、降低温度、加入阴离子型表面活性剂）

③机械强制乳化法：用前两种方法无法制备的乳化体可用此法生产。

④低能耗乳化法：在生产乳液、膏霜类化妆品时使用较多。只在乳化过程的必要环节中供给所需能量，从而降低了能耗，提高了生产效率。;（3）乳化工艺;;乳剂类化妆品生产的主要工艺参数;⑴温度控制：太高太低都不宜，水相温度则稍高于油相温度。;生产中，一般使油相温度控制高于其熔点10-15℃。

而水相温度则稍高于油相温度，一般为70-80℃，最好水相温度加热到95℃左右，维持20分钟灭菌，然后再冷却到70-80℃。;⑵乳化时间：时间长短与多种因素有关;⑶冷却速度的影响：快速冷却有利;⑷搅拌的影响;②搅拌速度的影响;③搅拌方式的影响;④搅拌时间与产品剂型有关;附注说明：香精和防腐剂的加入;附注说明：粘度的调节;;常用的乳化设备;⑶均化器;②均质搅拌机;③真空乳化机：适于制造乳液，特别适用于制备高级化妆品时的无菌配料操作。