稼动率分析与改善.pdfVIP

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三稼动率析与改善

从综合效率的计算公式（）可以看出，要提升效率，可以从提升作业能率

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和提升稼动率入手。

首先来析如何提升稼动率。从表中可以看出，提升稼动率，就是要减少

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损失时间，而损失时间又由除外时间与异常时间组成。基中，除外时间只只能尽

量缩短，但往往是必不可少的，因此提升稼动率的主要着眼点即为异常时间的降

低。

1异常时间的种类

拨所谓的异常时间（或称异常工时），是指造成制造部门停工或生产进度延迟

的情形。由此而产生的时间浪费。由表面膜势得知，异常时间一般包括：

①计划异常

因生产计划临时变更或安失误等导致的异常。

②物料异常

因物料供应不及时（断料）、物料品质问题等导致的异常。

（）设备异常

3

因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。

（）品质异常

4

因制程中出现了品质问题而导致的异常，也称制程异常。

（）机种异常

5

因产品设计或其他技术性问题而导致的异常，也称产品异常或技术异常。

（）水电异常

6

因水、气、电等导致的异常。

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2、异常的处理流程

（）异常发生时，发生部门的制造主管应立即与生技单位或相关责任单位联络，

1

共同研拟对策加以处理。

（）一般应先采取应急对策，并加以执行，以尽快恢复生产，降低异常时间的

2

影响。

（）在异常处理同时或异常除之后，由制造部门填具生产异常报告单（如表

3

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（）责任单位填写异常处理之根本对策，以防止异常重复发生。

4

（）制造单位、责任单位依据该单作后续追踪工作、确认是否得到改善。

5

（）财务部门依该异常单作为制造费用统计之凭证，并作为向厂商索赔之依据。

6

（）生管部门依异常状况作为生产进度管制控制点，并作为生产计划调度之参

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考。

3、异常工时计算规定

（）当所发生的异常，导致生产现场部或全部人员完全停工等待时，异常工

1

时之影响以100%计算。

（）当所发生的异常，导致生产现场需增加人力投入，采取临时应急对策处理

2

该异常时，异常工时之影响以实际增加投入的工时为准。

（）当所发生之异常，导致生产现场作业速度放慢（可能同时也增加人力投入）

3

时，异常工时之影响度以实际影响比例计算。

（）异常工时损失不足钟时，只作口头报告或填入“生产日报表”，可以

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不另行填具“生产异常报告单”。

（二）稼动率析

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1、工时用率析

投入的人员工时之稼动率，又称为工时用率，应定期检讨、析，

原则上每周、每月、每季、每年都应析比较。析时可用层图、

柏拉图等方式。

案例：某企业有250名员工，某周投入总工时16500小时，该周异

常工时状况如表。

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经过上述的析以后，可以得出结论：要提高稼动率，应以材料

异常与品质异常的预防为重点，要从改善采购部门及品管部门的工作

品质、方法和流程着手。

2、设备稼动率析

对设备时间的有效用率，即设备稼动率的析，有于提高稼动率，

从而降低制造成本，提升产量与交期。析仍可采用层图与柏拉图。

当然，单纯析设备的稼动率时，其异常的时间类与人员工时损失

之类略有不同。一般设备之异常类有：

（）指令停机

1

因订单不饱满或政策性需要而由上级下达停机之指令的时间。

（）换模换料

2

因产品型号、规格等变化而更换材料或工模夹具时的停机时间。

（）设备故障

3

因设备损坏而停机的时间。

（）设备保

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因设备运作需要而安的必要之保检修时间。

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