隧道防水板电磁法焊接施工工艺工法.docx

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隧道防水板电磁法焊接施工工艺工法

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【摘要】随着交通建设的发展，各种隧道在公路和铁路的建设中占的比重越来越大，隧道渗、漏水的防治也成为隧道施工中需要着重考虑的问题。目前公路、铁路隧道设计中普遍采用在初期支护和二次衬砌之间设防水板的办法作为衬砌防水的主要手段，在实际施工过程中由于现场操作空间有限，工艺较落后，防水板施工质量仍是隧道防排水质量好坏的一项重要指标。本文结合中铁广州工程局磨万铁路第Ⅱ标段努瓦山隧道防排水施工实例，通过采用满天星激光定位仪、电磁焊枪等新创新技术措施，进一步加强隧道防水板施工质量，保证隧道施工及运营安全。

【关键词】铁路；防水板；电磁焊枪

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前言

隧道发生渗漏水的主因是防水板施工过程中完整性被破坏或者防水板搭接焊不合格造成的。分离式防水板先铺土工布（缓冲层），再铺EVA防水板。防水板搭接宽度不小于15cm，采用双缝热熔爬焊机焊接。土工布固定采用和防水板同材质垫圈，防水板和垫圈连接的传统方式为电热压焊器热熔焊接工艺或者超声波焊接工艺，电热压焊器或者超声波焊接器热熔焊受防水板、热熔垫片熔点影响较大，作业人员难以把握热熔时间和压焊力度，焊焦、焊穿、焊接不牢固成为常见质量通病，从而防水板无法与围岩密贴，易造成二衬厚度不足或二衬背后脱空、不密实现象。

防水板垫圈与防水板的焊接采用电磁焊接技术焊接连接，替代原有的超声波焊接技术和热熔焊接技术，随着接触焊接时间，防水板不会出现焊透，保证防水板焊接牢固，杜绝焊穿、焊透。

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工法特点

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隧道防水板与热熔垫圈固定热熔焊接采用电磁焊接，焊接的焊缝强度完全满足设计要求，焊接质量可靠、稳定性高、操作简便易行。相对于超声波点焊工艺，在保证质量的前提下，电磁焊焊接工艺的工作效率可提高一倍以上。

2.2质量性能好。防水板电磁焊接机的专用防水板电磁焊枪电压220伏，焊接档位设置可调试8档，将传统的超声波点焊接改为面焊接，每个垫片焊接时间为3～4秒，焊接超过5秒时焊接面仍无焊穿现象。电磁焊接工艺具有节省时间、提高质量的效果。

2.3采用红外线激光和自制“十字”定位架装置进行定位，实现防水板垫圈的快速、精准定位；

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适用范围

安装在作业台架上的机械手适用于各种断面隧道的不同规格的防水板铺设；电磁法焊接方法适用于EVA防水板与相同材质垫圈的焊接。

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工艺原理

防水板电磁焊接机是基于塑料高频加热电磁热熔的技术技术研发的新一代防水板电磁焊接技术，电磁焊接是利用能达到熔化温度的电感能量连接热塑性制件的方法。防水板电磁焊接机的专用防水板电磁焊枪电压220伏，焊接档位设置可调试8档，将传统的超声波点焊接改为面焊接，每个垫片焊接时间为3～4秒，焊接超过5秒时焊接面仍无焊穿现象。电磁焊接工艺具有节省时间、提高质量的效果。

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工艺流程及操作要点

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工艺流程

施工工艺流程见图1。

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操作要点

图1隧道防水板电磁波固定焊接施工工艺流程图

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施工准备

1施工人员、设备配备齐全到位，并对作业人员和操作人员进行技术培训和安全教育。

2机具、工装设备、材料进场验收合格。

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基面检查

防水层铺设前对隧道断面进行仔细检查，切除初期支护后外露的锚杆头和钢筋头；

对喷射混凝土表面进行平顺处理。用细石混凝土对缺陷部位抹平覆盖，基面严重不平整的要进行混凝土复喷。基面凹坑深宽比应控制在1/10以内；深宽比大于1/10的凹坑应用细石混凝土填平。

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土工布铺设与锚固

利用作业台架将土工布沿隧道内壁展开，用尾部套有热熔垫片的射钉将土工布平顺地锚固到隧道洞壁上，构成防水板铺设基层。热熔垫片材质与防水板相同，为方便焊接时找到固定点位置，其颜色宜为红色。铺设土工布时，两幅搭接宽度不小于50mm，铺设效果应平顺、无隆起、无皱褶。锚固采用射钉枪，作为防水板固定点的垫片，采用激光仪定位热熔垫片间距，间距为拱部0.5m、边墙0.8m，呈梅花型布置。为使防水板与热熔垫片焊接时方便操作，固定点应选择在基面平整位置。土工布铺设完成后，根据设计施工图要求安设环向透水盲管，并予以固定。

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防水板铺设及电磁焊接固定

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焊前准备

准备半桶冷却用水，两条冷却用毛巾。

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电磁枪焊接机调试及试焊

①开机：接通电压为220V、50Hz的单相电源，打开电源开关，仪器启动需要约3s系统自检，在这段时间内操作无效，待芯片电源亮灯再工作。

②仪器调试：芯片电源亮灯后，若将焊接时间设定为01S80（“焊接时间”显示器中间一位字母S为秒，M为分钟，H为小时，工作中只能将中间字母调为S）即为1.8s，可根据现场防水板的材质与厚度而定。

③试焊确定电流：拿一块小料试焊，观