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喷浆管理规定

一、喷浆材料要求

砼设计强度等级不应低于C20,水泥425#普通硅酸盐水泥，河砂粒径

0.35-0.5mm（中砂）,含水率不大于5%，河砂中严禁含有黄土及杂物。速凝剂掺入量

水泥毛量的3%-5%，不得使用含有酸、碱或油的水。

二、喷浆技术要求

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1、配比及强度要求：喷射混凝土由425普通硅酸盐水泥、河砂配制成。设计强度等

级C20时，配合比水泥：河砂=1:4（重量比），水灰比0.4-0.5。速凝剂掺入量水

泥用量的3%-5%，喷拱取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量。折算矿车每

车河砂（约2.5m3，松散堆积密度约1600Kg/m3）配20袋水泥(50Kg/袋)，7袋速凝剂

（25Kg/袋）。

2、喷厚要求：设计喷厚100mm。初喷厚度50mm-70mm,以覆盖住锚网准。

复喷后的总厚度不得超过12Omm，初喷和复喷时间间隔不得超过24小时。每次喷浆前

（含复喷）用高压水冲洗受喷面。

3、水灰比：喷浆手根据经验控制给水量，最合适的水灰比是0.4-0.5之间。喷射过程

中应根据出料量的变化，及时调给水量，保证水灰比准确。水灰比控制原则：喷出的砼

无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。

4、挂线要求：喷浆前，需在巷道内拉设7道喷浆定位线。砼表面平度：直墙部分

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靠尺检查1m≤50mm，拱部要求成“⌒”圆滑。

5、挂线位置：巷道拱基线以上挂设3道（巷道正顶一道，巷道两肩窝各一道），巷

道拱基线及以下两帮各挂设2道（拱基线位置一道，底板向上400mm处一道）。

6、挂线方法及材料

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（1）挂线材料：巷道喷浆挂线使用16铁丝。

（2）挂线方法：使用铁丝将一端固定在已喷成型的巷道（长度不得小于5m），另一

端固定在未成型巷道（一次成巷喷浆长度≤20m）。

（3）具挂线方法：先将这7条线固定牢靠，然后根据巷道方向线往每条线的下面

充填木楔（或其他材料）来进行调铁丝位置。线必须绷紧，无下垂。

（4）挂线使用的铁丝应及时回收，重复利用。

7、喷浆防护要求：喷浆前需对巷道内的管线、电缆、开关用风筒布进行防护，喷浆完

毕后及时清除上述设备上的回弹料。

8、喷浆过程中的防尘管理：喷浆作业地点下风流100m内必须设置至少两组全断面

净化水幕，喷浆时必须连续使用。同时参与喷浆作业的人员必须佩带防尘口罩，做好个

防护。

9、喷浆养护：采用洒水养护，洒水养护应在喷射混泥土终凝后2h进行，气温低于+5℃

时不得洒水养护。洒水养护必须连续养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每

天洒水1次。顶帮出水区域可不洒水养护，区队要建立混泥土养护专用记录本，内容包括

养护时间、责任人、养护区域、养护部位等。气温低于+5℃时不得洒水养护。

10、其他

（1）喷浆前先检查巷道尺寸是否符合设计要求并将基础开挖到位，尺寸不符合要求的

先劈帮、支护完毕后再喷浆。严禁出现喷浆完毕后检查巷道尺寸不符合设计要求及穿裙、

赤脚的现象。

（2）喷浆完毕后必须清理巷道卫生，冲刷粉尘，做到人走场地清。

三、喷浆试块要求

喷射混凝土试块采用从现场施工的喷射混凝土板件上切割成要求尺寸的方法制作、模

具尺寸450×450×120mm（长×宽×高），其尺寸较小的一个边敞开状。制作具步

骤：

①在巷道喷浆时，将模具敞开一侧朝下，以80°（与水平面的夹角）左右至于墙角。

②先在模具外的边墙上喷溅，待操作正常后，将喷头移至模具位置，有下而上，逐层向模

具内喷满混凝土。③将喷满混凝土的模具移至安全地方，用三角抹刀刮平混凝土表面。④

在井下养护1天后脱模、将混凝土大板移至实验室，在标准养护条件下养护7天，用切割

机去掉周边和上表面（底面可不切割）后，加工成边长100mm的立方试块，立方试

块继续在标准条件下养护至28天