锻钢冷轧工作辊 通用技术条件 编制说明.docx

《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》编制说明

一、工作简介

1任务来源

根据国家标准化管理委员会2023年推荐性国家标准计划（修订）要求，由宝钢轧辊科技有限责任公司等单位负责《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》国家标准修订，计划号T-605。

2工作过程

起草(草案、调研)阶段:

标准计划下达后，宝钢轧辊成立了标准工作小组，确定标准修订路线、技术要求，明确分工。标准工作小组对国内外冷轧辊产品、冷轧产线以及轧制产品调研发现，随着目前冷轧机设计性能及装机水平不断提高，冷轧产品的结构、品种不断增加以及冷轧辊产品材料、工艺、装备技术的不断推陈出新，原有标准内容已不能体现国内锻钢冷轧辊的技术水平。

2024年一季度完成标准调研和标准稿修改。钢标委型钢分标委组织专家对标准稿进行研讨，会上提出修改建议，会后再次讨调和验证等。

2024年5月前，标准工作小组针对标准中的轧辊材质、硬度要求、无损检测等内容进行了优化，进一步提升了标准的先进性。

通过标准修订，形成了《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》国家标准征求意见初稿。

征求意见阶段:

2024年6月，在钢标委网站及行业内开展标准征求意见工作。

审查阶段:

尚未进行。

3参编单位

宝钢轧辊科技有限责任公司、冶金工业信息标准研究院等

二、修订标准的目的、意义及原则

1目的、意义

由宝钢轧辊起草的GB/T13314-2008《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》，自2008

年发布实施后，在指导锻钢冷轧辊设计、推动锻钢冷轧辊制造技术的发展，提高轧辊及冷轧产品质量起到了积极作用。

近年来，冷轧机设计性能及装机水平不断提高，冷轧产品的结构、品种不断增加，促进了轧辊的制造技术迅速发展。

第一，轧机装备的发展变化

近十年以来，我国引进或自行设计制造了大批量的串联式连轧机组、六辊或四辊可逆机、S6轧机等。轧机自动化控制程度高、轧制速度快、产量高，板形控制能力强。轧机按板型控制形式分主要有CVC系列、HC系列、UC系列，大量采用冷轧辊在线轴向移动或交叉、弯辊。为降低工作辊备件消耗，控制轧机生产成本，工作辊硬度均匀性、硬度保持性都在提高，这对冷轧工作辊的设计及制造质量提出了新的要求。

第二，冷轧产品结构及品种的发展变化

随着汽车板、家电板、电镀锡板、硅钢板、不锈钢板等高技术含量、高附加值产品的不断增加。同时，为满足汽车行业轻量化和低碳化对新材料的需求，冷轧产品的强度也越来越高，目前世界最高强度冷轧双相钢已达到1500Mpa。为满足不断发展的冷轧产品轧制的需求，对冷轧机工作辊提出了更高的要求。

第三，冷轧工作辊制造技术的发展变化

随着装机水平的提高及轧制产品的发展，促进了冷轧工作辊制造技术的进步。工作辊材料从国标GB/T13314-2008中明确的2％Cr系列、3％Cr系列、5％Cr系列，发展至6％Cr系列、半高速钢、高速钢系列。

轧辊热处理方法从原先的人工操作，发展至目前的自动化热处理方式。辊身淬硬层深度从原来的20～40mm(≥90HSD的深度），发展至目前的30～50mm(≥90HSD的深度），硬度均匀性由原先的3HSD，发展至目前的2HSD。

轧机向自动化（智能化）、高速化、连续化方向发展；轧制产品向高精度、高难度、高附加值方向发展，向超宽带、极薄带方向延伸；冷轧工作辊向高合金化和深淬硬方向发展。使得轧辊辊身要求更高的表面硬度均性；要求更高的耐磨性和抗疲劳性能；要求更高的抗事故性；要求辊身使用层内更好的组织。

综上所述，现有标准已明显不能适应冷轧行业和冷轧辊制造业的发展需求，修订标准GB/T13314-2008是非常及时和必要的。

2原则

（1）发挥标准作用，促进锻钢冷轧辊行业高质量发展。

（2）保障钢铁行业竞争力持续提升，体现国家双碳经济的指导方针，推进轧辊行业节能减排，指导锻钢轧辊制造技术发展。

三、主要修改内容及简要说明

1、规范性引用文件

1.1增加新标准的引用

为了标准的规范性和统一性，增加了“钢铁产品牌号表示方法”、“结构钢低倍组织缺陷评级图”、“钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法”、“高碳铬轴承钢”、“无损检测超声表面波检测方法”标准的引用。原引用标准GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.69、GB/T1184、GB/T1299、GB/T1804分别引用了最新标准。

增加引用的标准有：

GB/T221钢铁产品牌号表示方法

GB/T1979结构钢