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带式输送机出厂检验规程

依据MT820—1999、MT/T901—2000

编制：2006年3月4日

审核：2006年3月4日

批准：年月日

一、原则：

1、可伸缩型按MT820-1999和MT/T901-2000标准进行整机

出厂检验；固定式按MT820-1999标准进行整机出厂检验。

2、输送机零、部件经检验合格后方可进行整机出厂检验。（有

安标和防爆要求的部件配套厂家必须提供资质）

二、检验前的准备工作

1、将皮带机按要求规定铺设长度、角度等要求铺设在水泥

地面上，减速器、液力偶合器等按规定注油或注水液。

2、接通电源。

3、备齐并调校电能综合测试仪、秒表、声级计、转速表、

等检测仪器。

三、整机检验

1、测量带速：空载运行时带速偏差为设计带速+10％～-5％。

2、功率消耗：机长100m实测空载功率均不大于设计值的

15％。

2

3、测量启动加速度：输送机启动加速度不大于0.3m/s。

4、运行情况：输送机运行应平稳，不允许出现异常的振动

及声响。在启动与运行过程中，输送带不允许有打滑和刮带

现象。所有转动件均能灵活转动。各移动部件安装后，应移

动灵活，调整方便。

5、胶带跑偏量：输送带在运行时，其边缘不得超出托辊管

体和滚筒筒体的边缘。

6、制动装置和逆止装置：制动装置和逆止装置工作必须安

全可靠。

7、保护装置和电控装置：各机电保护装置和电控装置，须

反应灵敏，工作可靠。

8、噪声测量：输送机负载运行时，噪声值不得超过90dB(A)。

9、伸缩机构：中间架与输送带装拆方便；机尾移动要轻便、

灵活，可伸缩式输送机储带仓内的游动小车、托辊小车及每

个滑轮均应动作灵活，不得有阻卡现象。

10、张紧装置：工作应灵活可靠。

11、液压元件：输送机负载运行时，所有液压元件不得有渗

漏现象。

12、清扫器检测：测量清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的

接触长度，清扫器性能是否稳定。

13、检测漆膜附着力。

14、外观检查：输送机各部件应具有光滑、整齐的轮廓，不

应有明显的凹凸、缺口卷边、夹渣等缺陷。

15、互换性：同一型号的机架应能互换。

16、滚筒：

1）检测胶面滚筒的包胶板材的阻燃性和抗静电性能；

2）检测滚筒外圆圆跳动；

3）测量滚筒静阻力系数；

4）查验滚筒轴探伤报告。

四、检验结果评定

1、整机主参数和滚筒检验项目的合格率须达到100％；

2、漆膜附着力等检验项目的合格率不低于80％；

3、电动机、托辊、减速器、液力偶合器、制动器和输

送带检验结果评定按各自标准中的规定执行；

4、上述各检测项目的合格率都达到要求时，则该产品

为合格品。如有任何一项的合格率低于规定值时，

应对该项加倍复验，检验结果如达到要求，该产品

仍属合格品；否则判为不合格。