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注浆扩散半径规范

篇一：扩散半径相关规范

小导管周边预注浆是在开挖工作面周边钻外斜孔，安设带孔钢管，进行注浆加固地层。由于其注浆每段3～5m，注浆压力低（0.5MPa），注浆扩散范围小（0.4～0.5m），因此仅适用于较小断面隧道注浆加固。

对于较大断面隧道注浆加固，可采用深孔围岩注浆。深孔围岩注浆可以采用周边注浆，也可采用全断面注浆。采用这种方法时注浆段较长，为15～30m，注浆压力较高，为1.5～4MPa，浆液扩散范围大，为1～2m。但需要大型注浆设备，注浆周期长。

篇二：注浆量计算

注浆量计算

小导管注浆单管浆液扩散半径一般为0.5m～1.0m。这与深孔超前围幕注浆的扩散半径2m～4m(管径75mm～110mm、注浆压力为1.5MPa～4MPa)有明显区别,故《隧道施工规范》中的注浆量计算公式(如下)不能作为小导管注浆量的估算公式。

Q1=πR2×H×G×A×B,

式中:Q1——注浆量,m3;

R——扩散半径,m;

H——注浆管有效长度,m;

G——岩体空隙率,%;

A——注浆系数,0.7～0.9;

B——浆液损耗系数,1.1～1.4。

据实际验证,以下计算公式相对符合实际单孔

注浆量。

Q2=πR2×L×G=P×[(0.6～0.7)×S]2×L×G

式中:Q2——注浆量,m3;

S——小导管中心距离,m;

L——小导管有效长度,m;

R——考虑到注浆范围相互重叠的原则,扩

散半径取(0.6～0.7)×S,m;

G——岩体空隙率,%;类3%～5%,à

类硬岩3%～5%,?类硬岩2%～

3%,软岩1%～2%。

实际施工中因钻孔偏差或钻眼内的地质原因,注浆液窜浆或跑浆经常出现,每个注浆管内的注浆量很不均匀,因此理论单眼注浆量尚不能作为单孔注浆的一个控制指标,应以整排小导管的理论推算总量作为控制指标。故按整排小导管上下各0.5m～1m范围的岩土体内均已注浆填充考虑,应以下列公式估算注浆总量。

Q3=(π×H?360)×[(R+t)2-(R-t)2]×G×L,

=（3.1415926×140/360）×[(7.35+1.2)2-(7.35-1.2)2]×0.08×5=17.22m3

式中:Q3——注浆量,m3;

H——拱部小导管布设范围相对于圆心的角

度;

R——小导管位置相对于圆心的半径;

t——浆液扩散半径,0.5m～1m;

L——小导管有效长度,m;

G——岩体孔隙率,%;类3%～5%,à类

硬岩3%～5%、软岩2%～3%,?

类硬岩2%～3%,软岩1%～2%。

按此理可推算同一断面上单排或多排小导管的注浆总量。5施工控制注意事项

a)注浆前应对开挖面层及附近5m范围内的坑道喷射厚度为5cm～10cm的喷射砼或模筑砼封闭作为止浆层。待止浆层有一定强

度时方可注浆,防止浆液从各岩面裂隙中反渗。

b)安装注浆管时,应在注浆与空口岩面相交处用胶泥(水玻璃与水泥)和麻丝缠绕,使之与钻孔孔壁充分挤压塞紧,实现注浆管的止浆和固定。胶泥未凝固到一定强度不得注浆。

c)浆液应先经过过滤防止杂物进入注浆泵或进入小导管。d)注浆时应先注无渗水孔,后注有渗水孔。

e)严格控制注浆压力,以防压裂开挖面。注浆机压力应与规定压力配套,不宜升压过快。注浆压力达到规定时应予以稳压一定时间,以利浆液进一步渗缝。

f)一个导管注浆时,相邻导管应打开止回阀让原来管内贮存的裂缝水从相邻的导管流出,当相邻的导管内流出浓浆时停止注浆,关闭相邻管的止回阀,再待达到控制压力时关闭该管的止回阀。然后在相邻管接上注浆软管,打开止回阀进行衬压注浆,待达到控制压力时停止压浆,关闭该止回阀。

g)配制的浆液应在规定的时间内用完。

h)注浆时应严格记录注浆机吸管头容器原有浆液体积,中间加入的浆液体积,最终剩余浆液体积,认真记录、计算总体注浆量。

单孔浆液注入量根据扩散半径及岩层裂隙率按下式计算：Ｑ=πR2Lηβ

式中：π——3.1415926

R——浆液扩散半径，取R=1.2m

L——单孔深度，取L=5.0m

η——围岩空隙率，断层破碎带5%-8%；本方案中取η=8%β——浆液在裂隙内的有效充填系数，取β=0.9

Ｑ=πR2Lηβ=3.1415926*1.2*1.2*5*0.08*0.9=1.6286

篇三：北京地标注浆规范

ICS

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北

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