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6s管理活动方案
s管理实施方案篇一
一、活动目的
为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,激发员工团队意识,提升产品质量,降低生产成本,营造公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制定本方案。
二、活动对象
缝制一车间、缝制二车间
三、成立组织
领导小组成员
组长:
组员:
职责分工:XXX负责生产部6S工作的执行与监督,XXX负责组织相关人员每周对6S工作进行大评比,XXX负责6S方案的制定、物资准备、协助检查评比。
四、实施时间
从XX月份开始,每周一次对生产车间不定时进行大检查。
五、实施内容
(一)整理
车间整理
1、车间6S管理由部门负责人负责,职责是负责6S的组织落实和开展工作,应按照6S整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置及贮存量的限额,并于坚决执行。
2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。
3、设备保持清洁,材料堆放整齐。
4、工作台面物品摆放整齐,便于取用,各工序都要按照定置标示,整齐的摆放物件,包括工具、半成品、原材料不能随意摆放。
(二)整顿
车间整顿
1、各机台、设备保养干净、摆放整齐;
2、产品:良品与不良品不能杂放在一起,摆放有定位,任何人均很清楚;
3、所有通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,天花板、墙壁、窗户、照明灯、无蜘蛛网、无积尘;
4、车间的垃圾、废品及时清理。
(三)清扫
车间清扫
1、公共通道要保持地面干净、光亮;
2、作业场所物品放置归位,整齐有序;
3、窗、墙、地板保持干净亮丽,垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放;
4、车间员工要及时清除各自岗位,确保干净、整洁。
(四)清洁
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查,保持公司整体6S意识。
(五)素养
公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间6S管理制度》等有关规定。
1、6S活动每日坚持做且效果明显;
2、遵守公司管理规定,发扬主动精神和团队精神;
3、时间观念强,下达的任务能够在约定时间前做好。
(六)安全
清除事故隐患,保障安全,保证生产正常进行。
六、评比方案
(一)评比方法:
1、根据评比细则对车间每周不定期进行一次检查和登记,80分以上(包含80分)的为合格,评比取前后各二名,前第一名发放(6S活动标兵组)红旗,给小组成员每人奖励王老吉一瓶,第二名给小组成员每人奖励果汁一瓶,最后一名发放(6S活动改善组)黄旗,组长取消当月6S绩效考核100元,倒数第二名扣除当月6S绩效考核80元;
2、月平均分在80分以上连续三个月6S评比保持第一名的,给该组奖励现金500元,月平均分在80分以上连续三个月6S评比保持第二名的,给该组奖励现金300元;
3、如当月各小组月平均分都在80分以下将取消前二名,只评最后二名,如当月各小组月平均分都在80分以上将取消最后二名,只评前二名;
4、以上每月评比分数将纳入各班组长、车间主任当月6S绩效考核;
5、由6S推广小组在该方案实施后的次月5日前组织所有的6S委员会成员的各责任区的负责人召开6S活动推行总结会,公布上月6S活动的评分结果,现场给前第一名发(6S活动标兵)红旗和奖金,给最后一名发(6S活动改善组)黄旗,再讨论各部门或小组所出现的严重不符合的规范的几大项的改善方法。
s管理实施方案篇二
为提升现场管理水平,提高员工素质,增强企业核心竞争力,公司根据总厂企业标准决定自20某某年8月起开展“打造精细化现场,推进6S管理”活动。其目的是提高全体员工素质,确保工作环境整洁、干净、安全舒适,从而减少浪费,提高工作效率。具体实施方案如下:
一、成立公司6S管理实施方案领导小组
组长:付介平
副组长:程军荣
组员:康小捷、杨英杰、陈智勇、邢乃俊、崔华、郭辉、盛泉;
组织成员职责:6S推行领导小组是公司6S推行的最高权力机构,全面统筹负责6S管理,划分责任区域。配备合理的资源,负责制定计划,6S制度,6S评估标准,对全公司6S管理全面监控。负责对6S的推行并组织指导各部门推行6S,培训6S相关内容。
二、推行计划及日程安排
推行计划如下:
三、工作要求
(一)加强领导、落实责任。活动推进领导组、各部、车间、班组和责任人,要切实履行职责,加强相互沟通,及时研究解决
活动中遇到的问题。通过层层落实责任,把活动开展落实到部门车间班组及岗位,形成层层有压力、人人有责任的良好格局。
(二)广泛宣传,运用典型推动活动。充分利用各种形式,加大对活动的宣传力度,提高员工思想认识,增强公司全体员工关注、支持、参与活动的自觉性和主动性。各单位要及时总结本单位的好经验、好做法、运用典型推动活动开展。
(三)完成规定动作,创新活动内容。
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