原创力文档- 1、本文档共11页，可阅读全部内容。
- 2、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
分享高质量文档
-
一、液压泵、马达、阀
1、柱塞泵和柱塞马达
〔1〕柱塞与其配合的孔应符合以下规定：
A、拆装时应对号，不得互换。换件时应进展选配成对研磨；
B、配合间隙应符合技术文件要求；
C、圆度、圆柱度不得大于设计公差2/3；
D、柱塞外表不得有划伤、麻点，外表粗糙度不得大于0.1；
E、柱塞孔的内外表不得有轴向划痕，外表粗糙度不得大于0.2。
〔2〕柱塞与连杆应转动灵活，其轴向窜量不得大于0.15mm。
〔3〕连杆球头与球窝应符合以下要求：
A、连杆球头外表不得有划伤、麻点，外表粗糙度不得大于0.1；
B、球窝外表不得有划痕，外表粗糙度不得大于0.2；
C、球头与球窝的接触面积与配合间隙应符合技术文件的要求；修磨或更换零件
必须成对研磨。
〔4〕转子与配油盘(盖)的配合面不得有划痕，修磨量不得大于外表硬化层的
50%，研磨必须成对进展。
〔5〕径向柱塞泵、马达的曲轨外表不得有划伤、剥落现象，外表粗糙度不得大
于0.4。
.z.
分享高质量文档
分享高质量文档
-
〔6〕斜盘轴向柱塞泵的滑履与斜盘滑动外表不得有划伤，外表粗糙度不得大于
0.4。
〔7〕柱塞复位弹簧不得有断裂、疲劳或锈痕等缺陷。
〔8〕其余各主要工作局部的配合间隙、接触密封均应符合技术文件的要求。
2、齿轮泵和摆线转子泵
〔1〕齿轮泵检修后各主要零件的配合间隙应符合以下要求：
A、齿顶圆与泵壳之间应保持H7/f7的配合，泵壳内外表粗糙度不得大于0.4；
B、齿轮与泵盖间的轴向间隙应为0.03～0.05mm，双向运转的间隙不得超过
0.08mm。
〔2〕摆线转子泵检修后各主要零件的配合间隙应符合以下要求：
A、外转子与泵盖的轴向间隙为0.02mm；
B、内转子与泵盖的轴向间隙为0.025mm；
C、内转子与外转子间的径向间隙为0.05～0.07mm；
D、外转子与偏心套，偏心套与泵壳的径向间隙均为0.01～0.043mm。
3、叶片泵和叶片马达
〔1〕同一转子上的旋板可以互换，旋板比转子长不大于0.01mm。旋板和转子槽
的间隙为0.02～0.05mm。
〔2〕叶片在旋板槽内的间隙为0.03～0.07mm，叶片应比旋板短0.005～0.015mm。
.z.
分享高质量文档
分享高质量文档
-
〔3〕滑块在导向环槽中应能轻快滑动，并高出导向环0.005～0.015mm。滑块磨
损后，可研磨导向环内侧面，以到达上述要求。
〔4〕同一滚柱环内滚柱直径差不得超过0.0035mm。
〔5〕组装后转子端面与滚柱环之间应保持0.005～0.03mm的间隙，旋板与定子
应保持0.2～0.3mm的间隙。
4、阀
〔1〕各种阀体均不得带有磁性，配合面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀等缺陷。
〔2〕各种阀的配合外表均需研配。
〔3〕滑阀的配合面、密封面的外表粗糙度不得大于0.1，其它阀配合面的外表
粗糙度不得大于0.4.
〔4〕阀杆和阀孔的配合间隙为0.01～0.03mm。磨损后间隙的增大量不得超过原
设计要求1/3。
〔5〕电磁阀的换向稳定性应符合以下要求：
A、在液压系统额定压力下，换向与复位必须迅速、灵活、可靠，不得有外泄漏
和卡阻现象；
B、当电压降至额定电压的85%时，电磁阀应能正常动作。
二、机壳和机械零件
1、机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均
应符合技术文件的要求。
.z.
分享高质量文档
文档评论（0）