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1、场地平整

正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米

以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合

理布臵施工机械、输送管路和电力线路位臵，确保施工场地的“三通

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一平”。

2、桩位放样

施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测

验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，

其误差不大于2cm，在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工

轴线5~10m范围设控制桩。

3、修建排污和灰浆拌制系统

旋喷桩施工过程中将会产生10~20%的返浆量，将废浆液引入沉

淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土

则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。

灰浆拌制系统主要设臵在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制

设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。

本项目杂填土层中存大量的砖砼渣、砾石及旧基础，拟采用2台

MGJ-50钻机引孔造孔，钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整

桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔

垂直度误差小于1.5%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转

正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标

高满足设计深度。

把钻机移至钻孔位臵，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂

直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后

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方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。钻进过程中，遇

到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、

硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后

方可移位进行下一个孔的钻进。

本项目每个区拟采用2台XPB-900喷射台车，将喷射台车移至

成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项工艺参数符合设计要求

后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可后方可进行高喷

灌浆施工，喷射过程中如遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应

将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。

采用42.5R硅酸盐水泥搅拌制浆，水泥应为新鲜无结块，通

过0.08mm方孔筛的筛余量为≤5%，每批次进场水泥必须有生产厂家

产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。旋喷桩每延米水泥含量

大于250kg。旋喷桩必须满足《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)，

旋喷桩用水满足《混凝土搅拌用水》(JGJ63-2006)要求，水灰比为

1.1~1.3。

当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆、气，待注入浆

液冒出孔口时，按设计的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到

设计的终喷高程。喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运

行情况，并根据具体情况采取下列措施：

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1、接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；

2、喷射因故障中断，应酌情处理：

(1)因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆；

(2)如中断时间超过1小时，要采取补救措施；

(3)恢复喷射时，喷射管要多下至少0.3m，保证凝结体的连续

性。

喷射