安全检维修作业管理制度.doc

安全检维修作业管理制度

总则

保证检维修作业过程中人员和财产的安全，特制定本制度。

2、本规定适用于公司生产装置停工检修及维修的安全管理。

二、装置停工检修安全管理

1、装置停工检修，公司应成立检修指挥部，安全环保、设备、技术、

生产等有关部门负责人参加，对检修工作实行统一领导，其成员要分工明确，并对其业务范围内的安全工作负责，公司生产第一负责人对本单位安全检修全面负责。

2、停工检修的生产装置应由设备负责人组织负责生产、技术、设备、安全及生产操作等人员共同对停工、工艺处理和开工过程中存在的风险进行评价，制订安全技术措施和应急计划，编制风险评价报告书，经公司相关部门批准后，对员工进行培训，同时对施工单位进行安全交底。

3、承担检修项目的承包商，应按照项目所在单位的安全技术交底并进行现场勘察，对项目工艺和施工现场进行风险评价，制订安全技术措施和应急计划并明确责任，编制施工作业风险评价报告书，在检修开始5天前报生产技术部、安环部审查合格，同时对本方人员进行培训后，方允许作业。

4、各单位在检修工作开始前，应对本单位参检员工和承包方的人员进行有针对性的安全检修教育。

5、外委的检维修项目在签订合同时，必须同时签订“安全合同”；甲乙双方必须遵守甲方各项安全管理规章制度，履行“安全合同”的各项条款。

6、凡参加检维修的特种作业人员都必须持有有效的《特种作业人员操作证》，否则不准作业。

7、装置停工方案内容应包括：（1）停工范围及停工程序；（2）各物料、公用工程的流向及处理方法；（3）工艺处理的方法及安全措施；（4）装置的盲板流程图；（5）对重点的器材，必要时，应制定单元停工方案；（6）各项工作的标准及负责人。

8、各生产装置及公用工程系统的停车、各种工艺等，应以生产调度指令为准，服从公司统一安排。

9、装置停工，可燃气体要进行置换和盲板封堵；不碍检修作业的区域；三废的排放应严格执行环保管理规定，不允许任意排放可燃、易爆（有毒有害、有腐蚀性）的介质。

8、停工期间，装置按计划储存物料的设备、管道、容器的出入口必须加盲板与外界隔离，并挂上“内存物料！”的警示牌，必要时划出警戒区并拦上警戒绳。同时应安排操作工，定期巡检、记录，防止发生跑料、冒料、超温、超压等事故。

9、装置停工时，厂房通风设施及三废的处理设施，放空系统等应最后停运，防止易燃易爆炸不能及时处理，酿成事故。

10、存有易爆、可燃的设备、容器、管道在检修作业前，应进行相应的清扫，使其内部不再含有残余。气体分析应符合：可燃气体浓度（液体蒸汽）不超过该物质与空气混合物爆炸下限10%（体积），有毒气体含量不超过国家卫生标准，氧含量19%～23.5%（体积）。分析合格后应加盲板与系统隔绝。不进行检修作业的上述设备、容器、管道也应进行相应的工艺处理，以保证停工期间的安全。

11、在清洗容器内少量可燃物料残渣时，必须使用不产生火花的工具，严禁用铁器敲击、碰撞。

12、装置全面检修开工，必须经公司检修指挥部停工验收小组联合验收合格，具备停工检修条件后，方可进行。

停工验收小组联合验收合格的条件是：

（1）装置停工工艺处理全部结束并达到安全动火条件，有退料、置换、分析的记录；（2有盲板流程图及其盲板登记表；13、凡进入检修现场人员都必须按规定穿戴好个人防护用品，做到安全着装。每个装置应配备一定数量的急救器具、设专人保管。14、装置停工检修必须办理“设备检（维）修作业工作票”。检修中必须严格用火、有限空间作业、临时用电、高处作业等有关安全生产规章制度。15、使用高压水枪作业，必须执行其安全操作规程，采取防护措施。16、停工检修期间，厂区消防道路必须保证畅通无阻，消防水和消防、急救装备必须处于充足和完备好用状态。17、检修期间不接待参观、实习人员，实行24小时厂区专人巡逻检查，关键设备、要害部位应建立必要的安全保卫措施。18、检修现场要做到文明施工，严禁野蛮操作，建立良好的安全作业环境。（1）检修使用的设备、材料、化工料等物质都要整齐有序地存放在适宜地点；（2）检修更换下来的带有易燃、易爆、有毒有害物质的废旧金属设备、管道等，应按国家有关规定处置；（3）检修更换下来的设备、管道、阀门、废旧物质及工业垃圾等，要及时清理、运出施工现场；（4）检修时，做好防护或设警戒区。（5）检修时，不准碰砸篦子板、走梯、护栏及电缆；不准以工艺管线作为通道的基础，必要时应设垮线桥通行。拆除篦子板后的孔洞要布置警示和围栏，防止人员坠落，工作结束要立即恢复；

（6）对容器、管道、设备等进行水压试验时，必须用两个量程相同并经校正的压力表安装在易观察的部位上。所有的紧固件都应紧牢，一般情况下不准用压缩