金属的凝固与相图.ppt

共晶相图分析 液相线；固相线；三个单相区：L、α、β； 共晶点：d（共晶温度），结晶出α相、β相，它们的 混合物为α＋β共晶体。 * * 典型(成分)合金的结晶过程 合金I：L→L+α→α→α+βII 相组成物：α,β * Pb85% -Sn15%合金显微组织图。 黑色基体为 α固溶体，白色颗粒为βII固溶体 * 合金II：（共晶反应）L→L+(α +β)→α+β 相组成物：α、β 组织组成物：共晶体(α+β) 成分：共晶体=100% 形态：呈交替分布的层片状混合物。 * Pb-Sn共晶合金显微组织 是由α固溶体（黑色），β固溶体（白色）呈交替分布的层片状混合物 * Pb-Sn共晶体 中α和β的 相对量计算 （质量分数） ωα ＝（97.5-61.9）／（97.5-19.2） ＝0.455（45.5％） ωβ ＝？ * 合金III：（亚共晶合金） L → L+α初 →α初+(α+β）→α初+α+β+βII * Pb-Sn亚共晶合金显微组织 黑色枝晶为α初固溶体，黑白相间分布的组织为（α+β）共晶体， α初内析出白色小颗粒为βII固溶体。 * Pb75-Sn25合金共晶温度的组织组成物：α与共晶体的质量分数 （α86％；共晶体14％） 合金III（亚共晶合金）组成 计算Pb75-Sn25合金共晶温度的组成相α与β的质量分数 （α93％；β7％） * 共晶相图小结 ●在共晶线上都有共晶转变发生。 ●要区分共晶体、先共晶相（初晶）、二次相的概念。 ●相组成物：组织中的组成相。上图中填写的就是相组成物。 组织组成物：组织中有一定形貌的组成部分。 ●可用杠杆定律计算相组成物、组织组成物的相对量。 * （四）共析相图 共析转变：恒温下，由一定成分的固相同时析出另外两种成分一定的固相的转变。 γ α + β产物（α + β）称共析体，也是两相细密交替分布。 * 共析体：一种固相转变成两种互相叠加的固相混合物（层片状机械混合物） 。 共析反应是在固态下进行，原子扩散困难，共析体比共晶体要细密。 钢中的珠光体 *  固态转变的相图 冷却过程中的相变全部在固体中发生。和简单(匀晶、共晶、包晶)相图对应的有下列转变，对应相图形式相同。 简单相图 固态转变 反应式 匀晶 L-→ α 脱溶 α → βII 共晶 L→ α + β 共析 ? → α + β 包晶 L + α → β 包析 ? + α → β * 相图与合金物理、力学性能之间的关系 * 合金的使用性能与相图的关系 固溶体中溶质越多，晶格畸变越大，强度、硬度越高，电阻越大，性能与成分曲线成透镜状 两相组织合金的性能与成分呈直线关系变化 形成化合物，组织越细密，强度越高，性能与成分线出现尖峰 合金的工艺性能与相图的关系 纯组元和共晶成分合金流动性最好，缩孔集中，铸造性能好 单相合金锻造性能好 * 第三节 铸态组织与缺陷 铸态的组织和缺陷直接影响铸件的力学性能。 * 一、铸锭（件）的宏观组织 金属和合金凝固后的晶粒较为粗大，宏观可见 。三个晶区： 1）细晶区（激冷层）；2）柱状晶区； 3）等轴晶区。 1 2 3 1 2 3 * （一）表层细晶区 液态金属注入锭模，与型壁接触产生强烈过冷，立刻以型壁为形核面，形成大量的晶核并迅速长大至互相接触，形成细小等轴晶粒。 表层细晶区 * （二）柱状晶区：随着型壁被熔液加热升温，细晶区前沿液体的过冷度减小，形核变得困难，固、液接触面的细晶粒只能互相拥挤向内生长，形成柱状晶区。 柱状晶区 * （三）中心等轴晶区 柱状晶生长到一定程度，前沿液体远离型壁，散热困难，温度下降缓慢，在熔液中产生晶核，沿各方向长大，形成中心等轴晶区。 中心等轴晶区 * 二、铸锭（件）缺陷 1.缩孔：锭模中心的液体凝固并发生体积收缩，形成收缩孔洞。 * 2.疏松：结晶以树枝晶方式 互相穿插长大，许多部位被 封闭隔离，使得结晶时因体 积收缩得不到液体补充，产 生许多微小孔洞，形成疏松。 疏松可通过热塑性加工 （锻轧）得到“焊合”。 常见铸锭（件）的缺陷 * （三）气泡：在结晶时，一些气泡来不及排出，留在凝固的金属中。气泡可以在锻轧时焊合，也可能被氧化而成为裂纹。 （四）裂纹：铸件凝固收缩受到阻碍，产生内应力，造成裂纹。锻轧可缓解。 （五）偏析：先后凝固的合金化学成分不同、各种有