作业计划与控制.pptx

;第11章作业计划与控制;本章内容;学习要点及学习指导;导入案例;11.1作业计划概述;它是协调公司日常生产活动的中心环节，它根据生产计划规定的产品品种、数量及大致的交货期的规定对每个生产单位，在每个具体时期内的生产任务做出具体规定，使生产计划得到贯彻。与生产计划相比，生产作业计划含有计划期短、计划内容具体、计划单位小等三个特点。;(2)作业计划的目的

生产作业计划的制订既依赖于公司的生产技术条件，如操作特性及生产加工的复杂程度、库存状况、生产效率等；又受公司外部因素制约，如订货量、交货期等。生产作业计划的规定重要有：准时生产；“零”库存；反映时间最短；响应速度最快；设备和劳动运用率最大化，闲置时间最短；作业延迟最短。;生产作业计划的重要目的以下：

1）确保主生产计划中产品、数量、交货期等指标的完毕；

2）实现均衡生产；

3）提高生产的效率与效益。;（1）确保明现综合生产计划

（2）合理组织生产过程

（3）实现均衡生产，建立正常的生产秩序和管理秩序

（4）提高经济效益;11.2.1作业计划与作业排序

（一）作业排序的任务和目的

有效的作业排序系统应当能够做到：

（1）对将要做的工作进行优先权设定，以使工作任务按最有效次序排列；

（2）针对具体设备分派任务及人力，普通以可运用和所需的能力为基础；

（3）以实施为目的分派工作，以使工作任务如期完毕；;（4）不停监督以确保任务的完毕，周期性检查是确保以分派的工作如期完毕的最惯用办法；

（5）对实施过程中出现的问题或异常状况进行辨识，这些问题或异常状况有可能变化已排序工作的状况，需要探索、运用其它解决问题的办法；

（6）基于现存状况或订单变化状况对现在的作业排序进行回想和修改。;（二）作业排序系统的特性

在工艺专业化状况下，工件需按规定路线在各

个按功效组织的工作中心之间移动。当一种工

件达成一种工作中心时，作业排序设计决定工

件加工次序以及分派对应的机器来对这些工件

进行加工。;一种作业排序系统区别于另一种作业排序系统

的特性是：在进行作业排序时是如何考虑生产

能力的。分辨??业排序系统的另一种特性是看

作业排序是基于前向排序还是后向排序，在前

向排序和后向排序中，最惯用的是前向排序。;（三）作业排序的重要功效

典型的作业排序和控制功效重要涉及下面某些内容：

(1)分派订单、设备和人员到各工作中心或其它规定的地方。实质上，这是短期能力计划。

(2)决定订单次序（即建立订单优先级）。

(3)对已排序作业开始安排生产，普通称之为调度。

(4)车间作业控制（或生产作业控制）。;(四)排序问题的有关名词术语

“排序”是拟定零件在机器上的加工次序。

“调度”是作业计划编制后实施生产控制所采用的一切行动，“编制作业计划”是加工制造发生之前的活动。火车时刻表是作业计划。火车时刻表制订后，对火车运行的安排，涉及发生晚点后的解决，都属于调度。;“派工”是在作业计划制订后来，按照作业计划的规定，将具体生产任务通过工票或施工单的形式下达成具体的机床和工人，属于普通所说的“调度”范畴。

“赶工”是在实际进度已落后于计划进度时采用的行动，也属于普通所说的“调度”范畴。;“机器”，能够是工厂里的多个机床，也能够是维修工人；能够是轮船要停靠的码头，也能够是电子的计算机中央解决单元、存贮器和输入、输出单元。表达“服务者”。

“零件”则代表“服务对象”。零件能够是单个零件，也能够是一批相似的零件。;“加工路线”是零件加工通过不同机器构成的路线。例如，某零件要通过车、铣、钻、磨的路线加工，我们能够用M1，M2，M3，M4来表达。

“加工次序”则表达每台机器加工n个零件的先后次序，是排序要解决的问题。;11.2.2作业排序优先规则;（3）EDD法则：优先选择竣工期限紧的工件。

（4）SCR法则：优先选择临界比最小的工件。临界比为工件允许停留时间与工件余下加工时间之比。

（5）STR（剩余松弛时间）法则：STR是交货期前所剩余时间减去剩余的加工时间所得的差值。STR最短的任务最先进行。;（6）CR（核心比率）法则：核心比率是用交货日期减去现在日期的差值除以剩余的工作日数。核心比率最小的任务先执行。

（7）QR（排队比率）法则：排队比率是用计划中剩余的松弛时间除以计划中剩余的排队时间，排队比率最小的任务先执行。

（8）LCFS（后到先服务）：该规则经常作为缺省规则使用。由于后来的工单放在先来的上面，操作员普通是先加工上面的工单。

（9）随机或随兴法则：管理者或作业人员普通选择任何他们感觉喜欢的工作开始作业;迄今为止,人们已经提出了100多个优先调度规则，上面仅介绍了其中最常见的9种。这9种优先规则各有特色。有时，运用一种优先规则还不能惟一地拟定下一种应选择的工件，这时刻使用多个优