第四节梳棉一梳棉机组成给棉刺辊部分给棉罗拉给棉板刺辊刺辊分.ppt

**2、纤维在锡林、盖板间的分梳、转移、混合、除杂过程锡林、盖板间针向与转向配置，其作用为分梳，由于两个针面均有握持纤维的能力，因此，根据两针面握持纤维的能力，纤维可能由锡林握持，被盖板梳理；可能由盖板握持由锡林梳理；可能由锡林、盖板同时握持，而分劈纤维束。最终实现对纤维的分梳。**锡林将纤维从刺辊上剥取过来，将纤维带到盖板处时，根据两针面的握持力，一部分纤维被盖板抓取，而转移到盖板上，这部分纤维受到锡林梳理，在某个瞬时，锡林的握持力又大于盖板，又转移到锡林上，而实现纤维的前后混合。由于锡林转移高，有一些短绒和杂质被抛入盖板针隙内。而盖板转速慢，针密大，这些短绒和杂质往往不易回到锡林上，由盖板带出工作区，被折刀剥除（盖板花）。而被盖板抓住的较长纤维，在离开工作区时，在气流及前上罩板作用下易回到锡林上。**3、影响分梳作用的因素（1）锡林速度锡林速度决定整机水平，速度高，产量高，增加了锡林单位时间内作用于纤维上的针尖数，提高梳理作用；锡林上的分梳负荷因锡林速度的提高而降低，针齿对纤维握持作用好，有利于提高分梳质量；锡林表面速度及离心力提高，排杂能力加强；锡林速度增加，梳理力也随之相应增加，梳理好，但纤维损伤可能会大。**（2）锡林与盖板隔距40块工作盖板趋势是进口大，出口小，40块盖板隔距制定分5点。1丝=0.01mm，1英丝=0.001英寸123450.25mm0.230.2mm0.2mm0.2310丝9丝8丝8丝9丝**2、锡林盖板的除杂作用及影响因素锡林盖板工作区，杂质由于回转离心力抛向盖板而不再参加转移，盖板纤维层中大部分是杂质和较短的纤维，盖板花的剥离起除杂作用。**工作区盖板的除杂量**（1）盖板速度↑，每块盖板针面负荷略↓，含杂略↓，但走过工作区的盖板数↑，使总盖板花量和除杂效率↑。纺纱号数（tex）31及以上20~3019及以下盖板速度（mm/min）棉150~20090~17080~130化纤——70~130——**（2）前上罩板位置高低及与锡林隔距前上罩板与锡林间隔距小，锡林针握持长纤维机会多，有利转移到锡林针面上，盖板花减少；前上罩板上口的高低位置：高，锡林针握持长纤维机会多，有利转移到锡林针面上，盖板花减少。此时，气流附面层薄，大部分进入罩板，有利纤维转移到锡林，盖板花减少。**3、生条定量一般生条定量轻，有利于提高转移率，改善锡林盖板间的分梳作用。但生条定量过轻会影响产量。不过也不易过重，以免影响梳理质量，故一般定在20~25g/5m之间。在锡林转数更高（450~600r/min）的梳棉机上，定量可增加10%。不同号数纱线的生条定量常用范围（一般锡林速360r/min）号数32以上20~3012~1911以下棉条干重（g/5m）22~2819~2618~2416~22**（三）出条部分1、剥取装置的形式四罗拉剥棉三罗拉剥棉皮圈剥棉斩刀剥棉连续回转剥取，适当高速间隙式，不适应高速，破坏条干**第四节梳棉一、梳棉机组成1、给棉刺辊部分：给棉罗拉、给棉板、刺辊、刺辊分梳板、除尘刀等；2、锡林、盖板、道夫部分：锡林、回转盖板、道夫、锡林罩板（前、后）、大漏底等；3、出条部分：剥棉罗拉、圈条器等。**1棉卷；2棉卷罗拉；3给棉板；4给棉罗拉；5、喂入刺辊；6、除尘刀；7分梳板8小漏底；9锡林；10盖板；11斩刀；12道夫；13大漏底；14剥棉装置；15喇叭口16大压辊；17小压辊；18圈条斜管；19条筒**二、主要工艺参数作用及其选择（一）给棉刺辊部分原理同握持开松。1、影响因素（1）锯齿规格工作角α：一般梳棉时α=75~80度，梳理易缠绕的化纤时α=80~90度。齿距T：当刺辊上锯齿横向密度相同时，齿距T即反映锯齿密度，T小则分梳齿数多，效果好，但影响力小于工作角α。**齿尖厚度b：齿厚分为厚型（0.3mm以上）和薄型（0.3mm以下）两种。薄齿易刺入须丛，分梳效果好，纤维损伤少，落棉率低，落棉含杂率高，但强度低，易倒齿。（2）刺辊转数刺辊速度影响分梳、除杂作用，也影响纤维向锡林转移。分梳度：每根纤维受到的作用齿数。C=n×z×L×Tt/（W×v×1000）n—刺辊转数，r/min；z—刺辊上的总齿数；L—纤维平均长度，m；Tt—喂入纤维平均线密度，tex；W—棉卷定量，g/m；v—给棉速度，m/min。**刺辊与锡林表面速比：纤维进入转移区，一端被锡林抓取，并接近后