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一、编制依据
1.建设单位提供的施工蓝图和有关技术文件。
2.国家有关钢结构施工的现行规范、规程、验评标准。
3.公司同类工程施工经验和企业工法。
二、钢结构工程分布及结构特征
钢结构工程分布及结构特征一览表
工程名称
钢结构分布及结构特征
生料均化库
钢支架；库顶钢梁；钢梯；钢栏杆；钢平台；
钢支撑；钢檩条；
总控制室
压缩空气站
钢篦子；钢门窗；钢爬梯；钢盖板；
原料粉磨
屋面材料为镀锌薄钢板压型板；楼梯为钢梯、钢平台，直、弧型吊车梁，门窗为钢门窗。
煤粉制备
钢平台；钢梯；钢门窗；钢托架
烧成窑头
钢走道；钢栏杆；钢梯；钢输送桁架；钢平台
烧成窑中
钢梯
烧成窑尾
喂料平台以上为钢结构；有钢栏杆钢梯；钢门窗
三、质量控制点
钢结构的加工制作、组装、运输吊装是关键控制点，其施工过程可大致分以下四个阶段：施工准备→钢结构加工→成品运输→现场安装
四、施工准备
1.施工技术准备
1.1施工前组织好图纸的自审工作，检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾，构造是否便于施工，并及早与设计单位联系，将问题解决在施工前。
1.2从施工图中摘出零件，编制工艺流程表。
1.3根据设计图纸算出各种材质、规格的材料用量，及早提出材料计划，落实货源，根据生产进度安排合理的材料进出场计划。
1.4核对来料的规格尺寸和重量，仔细核对材质，根据来料尺寸和要料要求，统筹安排合理配料，确保拼接位置。
1.5根据施工总体计划，编制钢结构生产计划。
2.生产准备
2.1加工场地布置
2.1.1综合考虑产品的品种、特点、批量；工艺流程；进度要求；每班的工作量和所需生产面积；生产加工设备，运输能力；结合施工现场情况，选择合适的加工场地。
2.1.2生产场地布置时应考虑以下原则
a.按流水顺序安排生产场地，尽量减少运输量，避免倒流水。
b.根据生产需要合理安排操作面积，以保证安全操作，并要保证材料和零件有必需的堆放场地。
c.保证成品、半成品能顺利运出。
d.便利供电、供气、照明线路的布置。
2.2机具准备：根据产品的加工需要，提前做好必需机器和工具的调拨或添置。
⑴选择合适的焊接工艺，焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度等，通过焊接工艺实验验证。
⑵清理焊口，焊前检查坡口，组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
⑶烘陪焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温箱内，随用随取。
⑷焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
⑸引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，时焊条与构件间保持2-4mm的间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板。必须在引弧板上引焊后再焊到焊缝区，中途接头应在焊缝接头前方15-20mm处打火引弧，将焊件预热后在将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
⑹焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2-3mm）为宜。
⑺焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变。
⑻焊接角度：根据两焊件的厚度而确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60-75度，二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45度；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
⑼收弧：每条焊缝焊倒末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，时焊坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整、不许用锤击落。
⑽清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
5.3.2立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：
⑴在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10％-15％。
⑵采用短弧焊接，弧长一般为2-3mm。
⑶焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45度；两焊件不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄的一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°-80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
⑷收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧，严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
5.3.3、横焊:与平焊相同焊接电流比同条件平焊的电流小10%-15%，电弧长2-4mm.焊条的角度，横焊十焊条应向下倾斜，其角度为70-80度，防止铁水下坠，根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条的角度，焊条与焊接前进方向为70-90度。
5.3.
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