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固井、录井、测井事故案例解读--第1页

固井同行业事故案例分析

1固井井喷事故

1）基础资料

（1）表层套管：φ339.7mm，下深60.28m。

（2）技术套管：φ244.5mm，下深1281.41m。

（3）裸眼：φ215.9mm钻头，钻深2264m。

（4）防喷装置：双闸板防喷器一套，只能封钻杆，不能封套管。

3

（5）钻井液性能：密度1.22g/cm，粘度27s。

2）事故发生经过

胜利油田某年某月在GD-10-1井施工作业，完井后，下入

φ139.7mm油层管至2252.66m，循环时将钻井液密度由1.22g／cm3

333

降至1.15g/cm。固井时，依次注入清水3m，密度1.01g/cm的平衡

3333

液10m，密度1.25g／cm的先导浆36m,密度1.78g/cm的尾浆57.5

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g/cm。替钻井液时，排量30L/s，替入18m时，井口返出量明显减

少，替入21m3时，井口不返，坚持替完水泥浆碰压。候凝1h10min

后，井口涌出钻井液，接弟发生井喷，喷出物为油气，喷高20m多。

3）事故原因分析

（1）本井是因井漏环空液面下降到一定深度，失去压力平衡，

上水泥失重的影响，诱发井喷。

（2）虽然装有防喷器，但防喷器闸板规范不配套，发生了井喷，

依然用不上。所以在下套管以前，一定要把防喷器闸板换装成与所下

套管外径规范相匹配的闸板。

（3）忽视了观察进口和向井内灌钻井液的工作。固井碰压后，

一般井队都是刀枪入库，马放南山。但在井漏的情况下，绝不可疏忽

大意，只要注意向井内灌钻井液，或许会避免此类事故的发生。

（4）固井过程中，发生井漏，有两种情况，一种是因环空堵塞

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而发生井漏，泵压一定要升高，环空液面也不会下降，此种情况，不

会发生井喷。另一种情况是在水泥浆上返过程中，随着环空液注压力

的增高，将低压层压漏，此时泵压不会上升，但井口液面要下降，遇

到这种情况，必须观察井口动态，做好灌注钻井液的工作，必要时关

井候凝。

4）防止固井后发生井喷事故的预防措施

（1）在高压油气层固井，要用膨胀水泥或在水泥中添加防气窜

剂，维持水泥凝结时体积不变，不给油气上窜留下通道。

（2）控制水泥中的自由水，降低水泥浆失水量，不要使水泥浆

在凝结时析出过多的水分。因为由于密度差的关系，这些水是要向上

流动的，以致互相串通，可以形成水道。

（3）采用分段凝固的办法，即把水泥浆环分为缓凝段、常凝段

和催凝段，当下部水泥凝结时，上部水泥浆仍保持液态，可以减轻失

重现象，总的液柱压力要始终大于油气层压力，不让油气有活动的余

地。设上段的水泥浆液柱压力为pcl，中段的水泥浆液柱压力为pc2，

下段的水泥浆液柱压力为pc3，钻井的液柱压力为pm，地层压力为

Pp,