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沥青混凝土施工方案

一、沥青砼施工方案

（一）施工前提条件：

1、沥青面层摊铺前，过路的管线暗埋管沟敷设完毕。

2、基层作业经过验收，已移交我方的施工路面，要保证人行道、防撞护栏

施工、街坊通道口施工以及照明，交通指挥灯具的安装不影响路面施工。

3、路沿侧平石安装完毕。损坏已修复，变更部位重修完毕。

4、除窨井盖外，井体砌筑，砂浆抹平已全部完成。

5、雨水口安装完成，雨水井口对摊铺机作业的影响可设法避免。

6、街坊出入口路面安装及普通人行道块安砌，必须不影响路面施工，不造

成污染。

7、相邻地段路面桥面施工，不影响本段路面沥青铺装层的施工，并能创造

条件。

8、弯沉测定基层一定要满足平整度要求，标高满足设计要求。

9、路基沉降已稳定，无明显下沉。

（二）开工前准备：

1、场地准备：场地要达到硬化。

2、设备调试：拌和楼及摊铺机等主要设备均应进行安装调试，使机械设备

处于良好工作状态。

3、材料准备：沥青、碎石、矿料自购，积极做好储料准备，保证沥青路面

的正常铺筑。

4、试验检测：已做好实验室沥青混合料试验仪器安装、调试及标定工作（由

市计量局鉴定），并投入正常工作。对原材料的检验及各种混合料的配合比设计

等工作正逐步开展。

（三）技术准备工作：

1、对原材料的技术要求：

（1）沥青：对选定的进口沥青，将按照有关规定进行检测，对存在质量问

题将及时反馈给供应商，并采用必要的措施以保证沥青的合格率。

（2）碎石：沥青路面使用的碎石应为坚硬、洁净、多棱角的立方体、无杂

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质、有良好的耐久性，将按照规范中的技术标准进行抽检，拒绝不合格石料进场。

（3）细集料：天然砂和机制砂均应洁净，无风化，无杂质，符合技术规范

要求。

（4）填料：矿粉应干燥，洁净，无杂质，符合技术规范要求。

2、沥青混合料配合比设计：

（1）根据实用材料，计算各种材料用量比例，再按技术规范规定的矿料级

配，进行马歇尔试验确定沥青用料，以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，

供拌合机确定每次料仑的供应比例，进料速度及试拌使用。将试验资料报监理工

程师审查，经批准后，再进行生产配合比的调试。

（2）生产配合比的设计阶段：

从间歇式拌和机经二次筛分后，进入各热料仑的材料取样进行筛分，以确定各热料仑

的材料比例，最终达到供料平衡，并取目标配合比设计的沥青用量及最佳沥青用量±0.3%，

以三个沥青量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳用量，将试验资料报监理工程师审查，

经批准后再验证生产配合比，即铺筑试验段。

（3）生产配合比的验证阶段：

拌和楼采用标准生产配合比及最佳沥青用量进行试拌，铺筑试验段，并取拌出的沥青

混合料及试验段上钻芯取的试件进行马歇尔试验及压实度试验，从而确定生产用的标准配合

比，以此标准配合比作为生产控制依据及质量检验标准。

3、铺筑试验段做好技术总结工作：

（1）长度应根据试验目的确定，宜为100～200m。试验段宜在直线段上铺

筑。试验段铺筑应分为试拌及试铺两个阶段并应包括下列试验内容：

1）通过试拌确定拌合机上料速度、拌和数量与时间、拌合温度与操作工艺。

2）通过试铺确定透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温