第五章烫金与折光.ppt

冷烫原理示意图烫印前的准备工作1、电化铝箔的选择与准确;2、立体烫金版、底模的选择与准备；采用CNC制作优点：1．烫印生产中质量稳定，保证了优质的批量生产。2．烫印版的定位准确，缩短了开机准备时间。3．烫印版精确完美的边角，保证烫印压凹凸图案边缘清晰。4．模具生产具有高度重复性，从而保证大批量生产的效果一致性。5．印版的版基厚度固定（7mm），公差＜0.001mm。装版可以程序化。（3）底模凸版立体烫印的底板必须是与烫印版相对应的阳模凸版。烫印时，烫印版受热会膨胀，因此应该充分考虑膨胀率。装版安装烫印版和凸模版，位置对准。烫金参数的确定：（1）烫金温度；（2）烫金压力；（3）烫金速度。立体烫印的设备:圆压圆、平压平烫印烫印压力过小，将无法使电化铝与承印物粘附，同时对烫印的边缘部位无法充分剪切，导致烫印不上或烫印部位印迹发花。压力过大，衬垫和承印物的压缩变形增大，会产生糊版或印迹变粗。设定烫印压力应考虑的因素：烫印温度、机速、电化铝本身的性质、被烫物的表面状况（如印刷品墨层厚薄、印刷时白墨的加放量、纸张的平滑度等）。Q烫印③烫印速度的确定烫印速度稍慢，可使电化铝与承印物粘接牢固，有利于烫印。烫印速度太快，电化铝的热熔性膜和脱落层在瞬间尚未熔化或熔化不充分，就导致烫印不上或印迹发花。印刷速度必须与压力、温度相适应。Q烫印确定三个工艺参数的一般顺序：速度→压力→温度。从烫印效果来看，以较平的压力、较低的温度和稍慢的车速烫印是理想的。（5）试烫、签样、正式烫印Q烫印四、电化铝烫印常见故障及处理1、烫印不上或图文发花（不牢）①被烫物的印刷品油墨中加入含有石蜡的撤粘剂、亮光浆之类的添加剂。调整油墨粘度最好加放防粘剂或高沸点煤油，若必须增加光泽可用19#树脂代替亮光浆。Q烫印②印刷品油墨过度干燥、表面晶化、墨层过厚、燥油加入过量烫印电化铝部位尽量少叠墨，特别要禁止三层墨叠印。对于深色大面积实地印刷品，印刷时可采取深墨薄印的办法，或采取薄墨印两次的办法以满足电化铝烫印的需要。为防止出现油墨晶化的现象应避免使用红燥油或严格控制其用量。Q烫印③电化铝型号选用不当或质量较差。④烫印温度、压力过低。解决烫印不上的根本措施是预防。从印品印刷时开始要为烫印打好基础，要保证印刷过程中不用含石蜡的撒粘剂、亮光浆，避免使用红燥油，避免墨层过厚及多次叠印，少喷粉。若底层墨含石蜡少，印量不多时可采用五层纱布包松香粉在烫印部位擦拭；含石蜡多、印量多则以冲淡墨加3%的粘合剂、3%的白澡油罩印一次。Q烫印2、反拉反拉是指在烫印后电化铝箔将印刷品表面油墨或光油等拉走的现象。区分反拉与烫印不上的简单方法：观察烫印后的电化铝胶粘层，若其上留有底色墨层的痕迹，则可断定为反拉。产生的原因：①印刷品底色墨层没有干透；②在浅色墨层上过多地使用了白墨作冲淡剂；③纸张表面强度低。Q烫印预防反拉故障的根本措施：掌握印刷品印刷后到烫印电化铝的间隔时间;且印刷时要控制好燥油的加放量，一般在0.5%左右；禁止印刷时单独用白墨作冲淡剂，将撤淡剂与白墨混合使用，但白墨的比例应控制在60%以下。在工艺允许的情况下，最好在底色墨层的烫印部位在制版时就留出空白，使烫印电化铝不与墨层粘合，而与留出的空白粘合。Q烫印3、烫印图文失真烫印字迹发毛是因温度过低所致，应将电热板温度升高后再进行烫印。若调整后仍发毛，则多因压力不够，可再调整压印板压力或加厚衬垫。字迹缺笔断划是电化铝过于张紧所致。电化铝的安装不可过松、过紧，应适当调整压卷滚筒压力和收卷滚筒的拉力。Q烫印烫印字迹、图案失去原有金属光泽或光泽度差，多为烫印温度太高所致。应将电热板温度适当降低，注意操作时尽量少打空车和减少操作过程中不必要的停车，停车时应将电热板开关断开。字迹不清或糊版现象可能是电化铝安装松弛或揭纸方式不正确。应适当调整压卷滚筒的压力及收卷滚筒的拉力；或者改变揭纸方式，如顺势缓缓揭取。Q冷烫金技术二、冷烫金用冷压技术转移电化铝箔而完成对印品表面的电化铝烫印效果。在印刷品表面需要烫金的部位印上黏合剂，烫印时电化铝箔与黏合剂接触，在压力作用下，是使得电化铝附着在印刷品表面。（UV黏合剂）