精细粉碎乳化泵.docx

3

精细粉碎乳化泵

1范围

本文件规定了精细粉碎乳化泵（以下简称“泵”）的术语和定义、结构与设计、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于粉碎在管道流体中的结晶、团块、结团、粘块、滤饼等各类易碎颗粒的粉碎研磨细化。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T4662滚动轴承额定静载荷GB/T13306标牌

GB/T29531泵的振动测量与评价方法

GB/T9239.1机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T191包装储运图示标志

JB/T4127.1机械密封第1部分：技术条件JB/T4297泵产品涂漆技术条件

JB/T8098泵的噪声测量与评价方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。3.1

转子Rotor

轴及其上与轴一起转动的零部件总称。3.2

乳化泵Emulsificationpump

一种通过转定子的精密组合,在高速旋转中产生强大的剪切力以实现混合，均质，分散，粉碎。3.3

填料函Stuffingbox

一种用于密封轴承、轴或其他旋转设备的容器，以防止润滑油泄漏和外部污染物进入。3.4

轴向力Axialforce

作用于物体轴线方向上的力，通常是拉力或压力。3.5

法兰Flange

4

也称法兰盘或突缘，指结构或机械零件上垂直于零件轴线的突出边缘，使管子与管子、阀门附件等相互连接的零件。

3.6

叶轮Impeller

指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分。

4结构与设计

4.1结构组成

精细粉碎乳化泵由粉碎研磨区、轴承座、联轴器和电动机组成。设备的结构示意图如图1所示。

标引序号说明：1----底座；

2----电动机；3----联轴器；3-1----罩壳；

4----轴承；

4-1----轴承座；

4-2----润滑油仓；

5----主轴；6----转磨；7----定磨；

8----调节档环；9----泵盖进口；9-1----密封室；9-2----出口；

10----叶轮；11----壳体。

图1整体结构图

5

4.2结构设计

4.2.1装配

泵的零部件必须经过检查合格和清洗干净方可装配。泵在装配前应做以下防锈处理：

a)流道不加工表面，铸铁件应涂防锈漆，铸钢件(不锈钢铸件除外)应采用防护措施；

b)轴承储油室表面应清理干净，涂耐油磁漆。

泵装配完后，转动转子应灵活、无卡滞现象。

泵配合的零部件应能互换。

4.2.2驱动器

确定驱动机额定驱动性能时应考虑下列因素：

a)泵的用途和工作方式；

b)泵处理介质的粘度与密度；

c)压力变化、温度变化或输送介质的特性变化；

d)满足规定的最大工况，包括所有损失（轴承损失，密封损失，传动装置的损失和滑差损失）。

4.2.3轴封

基本要求

泵的轴封应使用软填料或机械密封。

填料函

填料函应有足够的空间位置以便更换填料，填料压盖应能承受压紧填料所必需的力。

4.2.4轴承

基本要求

应选用符合规定的滚动轴承。

轴承寿命

按GB/T4662的要求选择轴承，在额定条件下运转时，选择轴承的基本额定寿命Lh不小于16000h。

工作温度

轴承的工作温升应不超过50℃,最高温度应不超过93℃。

轴承润滑

使用说明书中应有关于所用润滑剂的种类、剂量和更换周期的内容。

轴承箱的设计

轴承箱在正常工作条件下，能防止杂质的侵入和润滑剂的流失。

轴向力

6

泵应不设置平衡盘，轴向力由电动机或专用轴承体承受，配套电动机或轴承体应能承受泵的轴向载荷。

4.2.5泵吸入和吐出口连接

泵的进口和出口法兰公称压力应满足工作压力和水压试验压力的要求，直径应≤50mm。

4.2.6联轴器

泵和驱动机的连接应采用挠性联轴器，联轴器应有效的固定以防止其沿轴向或周向的移动。

联轴器与轴的连接应按最大的驱动机功率确定。

联轴器外应加护罩，使联轴器所有旋转零件都处于护罩之内。

联轴器应采用刚性联轴器，应能传递配套动力的最大力矩和承受泵的轴向载荷。

4.2.7底座

基本要求

.1不