预制构件质量问题分析(优质课件2圆).pptx

分享人：叶飞

预制构件主要质量问题分析

混凝土主要外观质量缺陷

蜂窝

气泡

裂纹

露筋

色差

A

钢筋工序

钢筋设计与实际应用不匹配

钢筋加工精确度不满足规范要求，偏差过大

钢筋安装位置偏差较大

保护层厚度与图纸不符，导致局部露筋

钢筋直径与图纸不相符，导致甲方拒收

钢筋外露尺寸与图纸不相符，例如桁架钢筋

钢筋连接方式不符合设计要求

B

模板工序

模具制作粗糙，尺寸偏差较大，导致构件几何尺寸偏差过大

预埋件定位工装不牢，浇筑过程中易偏移或移位

预埋孔洞、螺栓等定位不牢，浇筑过程中易偏移或移位

模具刚度不满足使用要求，使用过程中变形

防漏堵浆措施不足，局部漏浆造成蜂窝空洞

模具接缝不平整，造成构件错台、合缝漏浆

混凝土浇筑工序

混凝土和易性不满足施工要求，构件外观质量差

构件强度不满足设计标号，存在极大质量隐患

振捣不均匀、不到位，构件表面气泡及孔洞较多

振捣过程中预埋件移位，导致现场不能安装使用

收面不满足设计要求，粗糙面深度不够，光面平整度较差

C

混凝土养护工序

升温降温过快，导致表面开裂

养护条件不满足工艺要求，湿度、温度不满足要求，导致出件强度过低

自然养护时未及时浇水养护，导致表面龟裂，构件强度不能达到设计要求

D

E

构件堆放与装车工序

堆放场地不满足使用要求，存在下沉，不平

支垫位置及数量不满足规范要求

堆放及装车层数过高

运输过程中造成的破损

SWOT

分析综述

造成构件质量缺陷原因无非上述几个环节，从质量管理的角度来说，找到原因还远远不够，更应该从源头入手解决，杜绝问题的出现。

钢筋工序

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A

钢筋工序

1、在钢筋下料之前应进行实体放样，制作样品在模板上安装无误后，方可批量生产，避免钢筋骨架保护层不足出现露筋的现象。

A

钢筋工序

2、钢筋下料长度偏差过大，造成主筋外露长短不一,应形成下料检验制度，按月进行抽检。

3、钢筋骨架定位不牢，两侧保护层不均匀，钢筋骨架安装后应进行定位并检查。

A

钢筋工序

4、钢筋绑扎不牢造成外露钢筋长短不均匀，钢筋骨架安装后检查，对偏差较大的进行调整。

5、钢筋对焊质量不合格，存在极大的质量隐患。应每天对焊接设备及焊接质量进行检查.

模板工序

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B

模板工序

1、高度较高的构件应注意钢板厚度和加筋板的密度，防止混凝土浇筑过程中胀模。

2、预埋件定位不牢，浇筑过程中易移位。应针对不同的预埋件，采用精确稳固的定位方式，并在浇筑前后进行检查。

B

模板工序

3、模具制作质量差，合缝错台及漏浆。模具进厂应拼装首检，安装过程中对安装质量进行检查。

4、堵浆措施不到位造成蜂窝空洞。模具设计时应考虑外露钢筋位置，采用合理的封堵方式，防止浇筑时漏浆.

混凝土浇筑工序

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混凝土浇筑工序

2、混凝土振捣不到位、漏浆造成侧面蜂窝空洞。加强振捣工艺培训，增员工质量意识。

C

1、混凝土和易性不满足施工要求，使表面露石，侧面蜂窝。每天根据砂石含水调整施工配合比。

混凝土浇筑工序

4、板面浮浆及气泡较多，外观质量差。加强收面工艺培训，增员工质量意识。增加浇筑后检查工序。

C

3、振捣过程中预埋件及模板移位，造成构件尺寸及预埋件位置出现偏差。细化生产工艺，制定磁盒安装要求。

混凝土养护工序

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混凝土养护工序

1、未按养护工艺执行，升温降温过快，造成混凝土开裂。加强生产监督，严格按工艺要求执行。

D

3、自然养护时未及时浇水养护导致前期强度不够。混凝土表面龟裂。制定浇水养护工艺。

3、未初凝开始蒸养导致表面起皮。细化蒸养工艺，强调静停工序。

堆放与装车工序

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E

构件堆放与装车工序

1、尺寸较大的板，因支垫位置不合理造成板变形开裂甚至报废。

针对不同长度的板支垫位置不同，前期加强与设计沟通，尽量减少尺寸较大的板。

E

构件堆放与装车工序

2、堆放层数过高支垫不均匀造成构件受力不均匀开裂。制定堆放支垫工艺要求。

3、运输及现场堆放过程中的碰撞或颠簸造成构件的破损。要求营销对现场进行工艺培训，有退货需求应现场跟踪。

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