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枝晶偏析的合金对合金的力学性能影响较大--第1页
容易导致合金塑性韧性下降;易引起晶间腐蚀,
降低合金的抗蚀性能。
要消除枝晶偏析采用均匀化退火(扩散退火)
工业纯铁:塑性较好,强度较低,具有铁磁性,在一般的机器制造中很少应用,常用的是铁
碳合金
铁素体(F):碳溶于a-Fe中的一种间隙固溶体,体心立方晶体结构,组织和性能与工业纯
铁相同
奥氏体(A):碳溶于g-Fe中的一种间隙固溶体,具有面心立方晶体结构,塑性好,变形抗
力小,易于锻造成型
渗碳体:铁和碳的金属化合物(即Fe3C)属于复杂结构的间隙化合物,硬而脆,强度很低,
耐磨性好,是一个亚稳定的化合物,在一定温度下可分解为铁和石墨
珠光体(P):铁素体和渗碳体的机械混合物,是两者呈层片相间的组织,即层片状组织特
征,可以通过热处理得到另一种珠光体的组织形态
1.纯铁(﹤0.0218%C)2.钢(0.0218%~2.11%C)亚共析钢(0.0218%~0.77%C)共析
钢(0.77%C)过共析钢(0.77%C~2.11%C)过共晶白口(4.3%~6.69%C)共晶
白口铁(4.3%C)亚共晶白口铁(2.11~4.3%C)3.白口铸铁(2.11%~6.69%C)
1.亚共析钢的组织是由铁素体和珠光体组成,随含碳量的增加。其组织中珠光体的数量随
之增加,因而强度、硬度也升高,塑性、韧性不断下降。
2.过共析钢的组织是由珠光体和网状二次渗碳体组成,随着钢中含碳量的增加,其组织中
珠光体的数量不断减少,而网状二次渗碳体的数量相对增加,因因强度、硬度上升,而塑性、
韧性值不断下降。但是,当钢中Wc﹥0.9%时,二次渗碳体将沿晶界形成完整的网状形态,
此时虽然硬度继续增高,但因网状二次渗碳体割裂基体,故使钢的强度呈迅速下降趋势。至
于塑性和韧性,则随着含碳量的增加而不断降低
e-—弹性极限σs—屈服极限σb—强度极限
晶粒细化:→强度↑,且塑韧性↑
4.3.1回复1)特征:温度低,光学显微组织未变化,亚结构发生了变化(位错、点缺陷
密度降低,甚至出现亚晶界,三个阶段)2)性能:力性变化不明显(强硬度到高温回复
阶段有所降低,但不大内应力部分消除,导电率升高
4.3.2再结晶1)特征:温度较高(纯金属:TR≈0.4Tm),重新形核,无畸变的新晶粒完全
取代旧晶粒2)性能:强硬度显著降低,塑韧性显著提高(变形前水平)内应力完全消除3)
结晶驱动力与再结晶温度
枝晶偏析的合金对合金的力学性能影响较大--第1页
枝晶偏析的合金对合金的力学性能影响较大--第2页
4.3.3控制:温度、
时间,防止过分长大
亚(过)共析钢过冷A的等温转变与共析钢相比,C曲线左移,
多一条过冷AàF(Fe3CⅡ)的转变开始线,且Ms、Mf线上(下)移。
连续冷却转变产物CCT和TTT曲线的比较CCT位于TTT曲线右下方CCT中没有
A→B转变
炉冷→P(V≈0)空冷→S(V≤Vk)油冷→T+M+A(Vk~Vk)水冷→M+A
(V≥Vk)
C%0.25%时,为板条M(低碳M)。
C%1.0%时,为针状M。
C%=0.25~1.0%时,为混合M。
C%↑→M硬
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