工作面刮板输送机运行完好标准.pdfVIP

工作面刮板输送机运行完满标准

第一节、完满标准及要求

1、各紧固连结螺栓一定齐备紧固切合要求，连结件齐备

靠谱，减速机一轴油位吞没最上端轴的一半，减速机油位淹

没最上端轴承的1/3～1/2。

2、连轴器一定完满，连轴器对轮空隙3-5mm，不窜动，

缓冲胶套齐备完满。

3、各部联合面一定密切无空隙，各部销轴穿连、锁固良

好，无松动退脱现象，禁止使用非标准件。

4、刮板机不平、直度不超出5度，中部槽对接优秀，错

差不超出5mm,连结环、销齐备固定优秀。

5、电缆架、夹板齐备完满不变形，连结销、螺栓齐备紧

固。

6、喷雾、冷却管路穿排正确，先经电机后经过减速机，

压力保证2-4Mpa，喷雾状态优秀成雾状，喷雾嘴上齐备、优

秀无破坏。

7、减速机试运行声音正常，无异响，无漏油、漏水现象，

油温长时运行不超出70度，轴承端部温度无异样。

8、电机冷却成效优秀，电机无异响，长时间运行外壳温

度不超出65度，轴承端部温度无异样。

9、刮板机链条连结环不变形，打齐连结环涨销，除掐接

短链外其余活环错开一块刮板地点。

10、刮板上齐，刮板间距按设计规定，刮板螺栓齐备紧

固压紧链条、不缺弹簧垫（防松螺帽除外），链条长度适合，

开动行走安稳正常，无刮卡现象、无异响。

11、电气控制正常，各开关手把、按钮齐备，灵巧靠谱，

刮板机急停敏捷有效，各样保护切合要求，动作敏捷靠谱。

12、机头、机尾护板、护板架、分链叉、压链器紧固不

松动、不变形。

13、安装好连结筒盖板、机尾安全护罩等安全防备设备，

不得有松动、缺螺栓现象；机头处电缆使用胶皮包扎捆绑保

护，管路、电缆悬挂优秀。

14、刮板曲折变形数不超出总数的3％，缺乏数不超出

总数的2％，其实不得连续出现。

15、工作面温顺槽刮板输送机，应沿机安设有发出停止

或开动的信号装置，信号点设置间距不超出15m。

16、采面刮板输送机与顺槽刮板输送机搭接运输时，搭

接长度与机头、机尾高度差均不小于500mm。

第二节、运行前的检查和准备

1、对各部位，特别是链轮、刮板链和传动装置的连结螺

栓要进行检查，防备松动，发现问题应立刻办理。

2、启动电动机聆听各部声音运行能否正常，刮板能否

完好无缺，链条有无拧劲现象。

3、认真检查机头、机尾联轴器，减速器密封能否优秀，

有无漏油现象；

4、检查运输机头温顺槽机尾搭接能否优秀，机头滚筒

高度与顺槽转载机尾相对高度不得小于500mm，以防拉回煤。

5、检查电机、联轴器四周有无煤、矸或其余杂物聚积

现象，保持散热优秀。

第三节、运行中注意事项

1、刮板机一定空负荷起动，运行正常后方可带负荷运

行，电机温升不超出65℃。

2、刮板链条松紧适合，满负荷时，链子在机头链轮处

的下垂度不得超出两个链环的距离。不得有卡链、跳链现象。

3、机头电缆、水管等一定悬挂齐整，不得挤伤压坏。

第四节、发现以下状况时，应停机检查办理

1、工作面片帮冒顶。

2、刮板机中有过大煤块或矸石。

3、水管破碎、电缆出槽。

4、负荷过重，电机有异响。

5、接到停机信号或其余特别状况时。

6、全部遵从预先规定的信号指挥，动作快速，如遇特别