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超声波检测作业指导目录

1目的

2适用范围

3引用标准

4检测准备

4.1工艺准备

4.2检测作业人员

4.3检测设备与器材

4.4作业条件

5检测实施

5.1检测控制流程图

5.2钢板超声波检测

5.3锻件超声波检测

5.4无缝钢管超声波检测

5.5焊接接头超声波探伤

5.6平板对接焊接接头的超声检测

5.7管座角焊缝的检测

5.8T型焊接接头的超声检测

5.9钢制管道对接焊缝超声波探伤

5.10中厚壁管对接焊缝的超声波探伤

5.11中小径薄壁管对接焊缝的超声波探伤

5.12高压螺栓件的超声检测

5.13例外情况的处理方法

6质量检查

6.1质量检查要求和方法

6.2质量检验标准

6.3质量控制点

6.4质量记录

6.5应注意的质量问题

7职业健康安全和环境管理

8超声检测工作程序流程见图

9超声检测工艺卡（样表）

超声波检测作业指导

1)目的

为了规范超声波检测工作，保证超声波检测的工作质量，特制定本作业指导。

2)适用范围

5.2.2适用于4—300mm板厚的压力容器和锅炉的对接焊缝超声波探伤。包括了用A型

探伤仪按照脉冲回波技术手工检测全焊透焊缝、钢结构、其他设备及其原材料、零部件的

超声波检测和材料的实施

2.2不适用于铸钢以及奥氏体不锈钢焊缝的超声波探伤，不适用于外径/25

Omm或内外径之比/80%的纵向焊缝探伤。

5.3.4.1本作业指导与有关标准、规范、施工技术文件有抵触时，应以有关标准、

规范、施工技术文件为准。

3)引用标准

5.2.3GB50273工业锅炉安装工程施工及验收规范

5.2.3GB150钢制压力容器

5.2.3GB50235工业金属管道工程施工及验收规范

5.2.3GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

5.2.3GB/T15830钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分析

5.2.3GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》

5.2.3DL/T821-2002《电力建设施工及验收技术规范管道焊接接头超声波检验

检验技术规程》

5.2.3DL/T439-2006《火力发电厂高温紧固件技术导则》

5.2.3GB/T5777无缝钢管超声波探伤检验

5.2.3SY/T4109石油天然气钢质管道无损检测

T

3.11工业锅炉型接头对接焊缝超声波探伤规定

5.3.4.3压力容器安全技术监察规程

5.3.4.4蒸汽锅炉安全技术监察规程

5.3.4.5压力管道安全管理与监察规定

5.3.4.6特种设备无损检测人员考核与监督管理规则

4)检测准备

5.2.4工艺准备

5.2.2.4检测方案

大型检测项目或客户有特殊要求的检测项目以及本工艺规程未包括的超声波检测项目

应单独编制超声检测方案（或包含在无损检测方案中）。超声检测方案由UT-H级以上人

员编制，无损检测工程师审核，项目技术负责人批准后执行。

5.2.2.4检测工艺卡

检测前应编制检测工艺卡。检测工艺卡由UT-n级人员编制，无损检测工程

师审核，现场无损检测技术负责人批准。

5.2.4检测作业人员

4.2.1超声检测应由按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考核合格，并取

nn

得超声检测级或级以上资格证的检测人员担任。

422I级人员应在n级或川级人员的指导下进行超声检测操作和记录。n

级或川级人员有权对检测结果进行评定，签发检测报告。

5.3.5.1检测人员的视力应符合有关检测标准的要求。

5.2.4检测设备与