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工厂技术改造方案(样本)

xxxxxx有限公司

2012年技术改造方案

一、技术改造的必要性

经过本周期四个多月的生产运行，问题和缺陷逐步显现出

来，单靠人工调节和临时措施已无法保证正常生产，表现在：

1、锅炉供蒸汽能力不足、无法调节蒸汽量及热风量，影响

到造粒与烘干两个关键工序，造成粒度和水分指标波动大，成

品水分损失大，循环返料量大，增加了生产成本。

2、现场漏料扬尘严重，导致车间内部粉尘过大，影响员工

身体健康和环评达标。

3、仓库存储容量不足，原料肥和成品肥露天存放，容易遭

受雨淋损失，原料库存不足还会影响生产连续性。

4、罐装天然气有潜在的安全隐患，且使用成本高，换气时

间长，有时会导致停产等气的现象。

5、供电电压偏低，严重影响着用电设备的安全和性能，导

致电机、电缆过热损坏，且故障率高。

6、由于现场环境条件恶劣，缺少必要的卫生设施和劳动保

护，影响员工积极性和企业吸引力。

这些问题严重制约着生产效率、质量稳定性、环境条件

和生产安全性，影响着公司的健康发展，必须尽快系统解决。

二、技术改造的原则和目标

技术改造必须坚持技术与经济相结合，短期经济效益与长

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期经济效益相结合的原则，以提高产品质量、安全性和生产效

率为根本，加强调查研究，有组织按步骤地进行。因此，在本

期技术改造之前，公司应专门成立技改工作组，明确职责权限，

精心组织、统筹安排，保证工期进度；广泛开展调研，查找公

司与外部的差距，结合行业技术水平，确定工艺技术薄弱环节

和改造重点，从根本上改善工艺条件，提高生产安全性，提升

产品质量。具体应达到以下目标：

1、工艺指标：锅炉供气压力不低于0.65Mpa；供热风温

度入口300度以上，出口温度50度以上。

2、成品水分稳定在1.5%-2%之间；粒度合格率＞90%,

综合返料率小于30%。

3、每小时生产流量稳定在15-16吨。

4、各环节无严重漏料扬尘点，车间粉尘度符合国家标准。

5、实现连续供燃气，提高生产效率和安全性。

6、每吨化肥降低制造成本20-30元。

三、技术改造项目和预算

根据现实条件，经生产部、综合部讨论，并经初步咨询了

解，拟定需要改造的项目及预算如附表一《设备设施改造预算

表》。具体改造内容说明如下：

1、锅炉更新

淘汰现有的一吨锅炉，更新为2吨蒸汽锅炉加小型热风炉，

蒸汽锅炉专供造粒机，热风炉专供烘干机，满足每小时16吨的

生产能力，二者可以独立调整控制。经初步询价设备款加安装

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等，均属于原先的制造或施工缺陷，严重影响着设备和人身安

全及环境条件，必须采取弥补措施。

四、技术改造工作计划

这次技术改造工作事关重大，一是决定着肥业公司今后一

段时期的生产效率、产品质量和成本水平；二是影响着后续的

资金投入，如果再不能彻底解决现存问题，势必长期制约着公

司的正常发展。因此需要高度重视。为确保各项工作稳步有序

地开展并如期完成，建议董事会给予适时的指导和协调，肥业

公司要成立专门的技改工作组，统筹协调、责任具体到人。

本期技术改造工作可分为：前期调研、论证审批、签约施

工和调试验收四个阶段。五月份设定为调研、论证、审批阶段；

六月份进入签约施工阶段；八九月份调试验收。具体时间安排

见附表二《2012年技改工作推进表》。

五、验收办法

按照方案第二条所提出的标准组织验收，必要时可以邀请

外部专业人员参与，共同验收。不合格项目必须限时整改完