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六西格玛质量管理简洁版--第1页

六西格玛是希腊文的字母，在统计学中称为标准差，用来表示数据的

分散程度。

六西格玛（6σ）概念作为品质管理概念，最早是由摩托罗拉公司的麦克.哈里于

1987年提出，其目的是设计一个目标：在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防

止产品变异，提升品质。一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，以4西格玛而言，相

当于每一百万个机会里，有6210次误差。如果企业不断追求品质改进，达到6西格玛的程

度，绩效就几近于完美地达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕疵。

真正流行并发展起来，是在通用电气公司的实践，在杰克韦尔奇于20世纪90

年代发展起来的6σ（西格玛）管理是在总结了全面质量管理的成功经验，提炼了其

中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法，成为一种提高企业业绩与竞争力的管理

模式。

6σ管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降

低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。6σ管理既着眼于产

品、服务质量，又关注过程的改进。“σ是希腊文的一个字母，在统计学”上用来表示

标准偏差值，用以描述总体中的个体离均值的偏离程度，测量出的σ表征着诸如单位

缺陷、百万缺陷或错误的概率性，σ值越大，缺陷或错误就越少。6σ是一个目标，这

个质量水平意味的是所有的过程和结果中，99.99966%是无缺陷的，也就是说，做

100万件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，这几乎趋近到人类能够达到的最为完美

的境界。6σ管理关注过程，特别是企业为市场和顾客提供价值的核心过程。因为过

程能力用σ来度量后，σ越大，过程的波动越小，过程以最低的成本损失、最短的时

间周期、满足顾客要求的能力就越强。

为了达到6σ，首先要制定标准，在管理中随时跟踪考核操作与标准的偏差，不

断改进，最终达到6σ。现己形成一套使每个环节不断改进的简单的流程模式：界定、

测量、分析、改进、控制。

界定：确定需要改进的目标及其进度，企业高层领导就是确定企业的策略目标，

中层营运目标可能是提高制造部门的生产量，项目层的目标可能是减少次品和提高效

率。界定前，需要辨析并绘制出流程。

测量：以灵活有效的衡量标准测量和权衡现存的系统与数据，了解现有质量水

平。

分析：利用统计学工具对整个系统进行分析，找到影响质量的少数几个关键因

素。

改进：运用项目管理和其他管理工具，针对关键因素确立最佳改进方案。

控制：监控新的系统流程，采取措施以维持改进的结果，以期整个流程充分发

挥功效。

6σ管理的人员组织结构：

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1、6σ管理委员会

2、执行负责人

3、绿带

4、黑带

5、黑带大师

6σ管理具有如下特征：

1、对顾客需求的高度关注

2、高度依赖统计数据

3、重视改善业务流程

4、积极开展主动改进型管理

5、倡导无界限合作

6σ管理的好处：

1、提升企业管理能力

2、节约企业运营资本

3、增加顾客价值

4、改进服务水平