DM003环氧地坪漆-装饰施工分项作业培训教材-教学课件市公开课获奖课件省名师优质课赛课一等奖课件.ppt

装饰施工分项作业培训教材

环氧地坪漆

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环氧地坪漆

GF/PG008-DM003

作业条件及现场准备工作

1、施工现场需清走全部杂物，最好防止交叉施工，禁止无关人员出入。

2、工业地坪完成，到达强度要求并进行找平处理。

3、地坪管洞已堵好，预埋件、预埋线管已安装完成。

4、各种材料及机具全部到场。

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施工工序

地坪表面处理

1、新完工工业地坪必须经过一定养护后方可施工，约28天。

2、去除表面水泥浮浆、旧漆以及粘附垃圾杂物。

3、彻底去除表面油污，用菲凡士处理剂喷洒于用水冲湿地表面，重复擦洗，直到无油污为止。

4、去除积水，并使潮处彻底干燥。

5、表面清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

6、平整表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在10％以下，PH值6～8.0。

7、地坪表面打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。

8、对地坪表面洞孔和显著凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。

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涂刮封闭底漆涂层

1、将溶剂型环氧底漆，甲、乙组份按百分比混合，并搅拌均匀。在处理清洁、平整砼表面，采取高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道，门边、墙角、墙脚、机脚等使用毛刷刷涂。

2、环氧封闭漆有很强渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量稀释剂，使稀释后底漆能渗透基层内部，增强涂层和基层附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。

3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多出底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

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涂刮环氧中涂砂浆

1、在实干(25℃，约4小时)以后底漆表面采取两道批刮腻子方法，以确保地坪耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。

2、用100～200目标石英砂和环氧批刮中涂料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面耐磨及抗压性能。

3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。

4、用200—270目标石英砂和环氧批刮料，作为第2道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面耐磨及平整度。

5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。

6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。

7、石英砂使用目数由现场工程师依据地面详细情况确定。

8、防静电地坪按设计要求铺设铜丝或铜箔并用导电腻子刮填沟缝，间隔普通为2m×2m。并将细表铜片连接到接地点，方可进行下道工序。

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涂刮环氧腻子

1、在打磨、清洁后砂浆层表面上(20℃，二十四小时)用环氧地坪中涂涂料掺入1-3倍滑石粉涂饰中涂腻子层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最正确，喷涂压力为20～25Mpa。

2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发觉地面仍存在缺点，重点是填补坑洞、孔隙、针眼处，方便下一面层施工找平。

3、待固化后，打磨批刀痕等缺点处，用吸尘器、鸡毛掸、拧干湿毛巾等清理洁净。

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刮涂环氧封闭面漆

1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，甲乙组份按百分比配好面漆，搅拌均匀后熟化5分钟以上再进行涂装（夏季无须熟化）。涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。要求涂层均匀、无漏涂，涂装1-2遍。

2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。

3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备安装调试，造成地面形成新缺点，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。

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涂布环氧面漆

1、对普通环氧地坪涂装，此工序可根据需要选取，以提升地坪涂层光洁度和耐用性。

2、面漆施工完成12-二十四小时后，即固化至行人不留痕迹后，用240-300号砂纸进行打磨，用罩面滚涂或喷涂一遍。

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施工注意事项（易出现质量通病及防治方法）

1、施工现场环境温度应高于5℃，相对湿度小于85％时方能施工。

2、基层必须无尘、无油腻。如有粉尘需用吸尘器彻底吸尘。.地面附着之油脂杂质以溶剂擦拭洁净。.地面若有凹凸起伏，须用打磨机打磨凸处，并以地坪基材或调和环氧腻子修补地面凹洞。

3、基层含水率对地坪漆施工极为主要。施工前必须用测湿仪测定基层含水率，若地面潮湿（含水率≥10%），须以瓦斯灯往返烘干，并用测湿仪测定地面水分，地面含水率＜10%方可施工。

4、整平地面时应依据地面粗糙程度和所用涂料材质要求，选择适当中涂材料。对于做薄涂，应选择地坪漆腻子层整平地面；对于做厚涂层，应选择地坪漆加强层以到达一定厚度。在使用加强层时，可依据实际情况，使用不一样齿距有齿镘刀，并可适当调整骨料之间百分比，以到达所需厚度及强度。

5、对于地坪漆施工可采取滚、涂、喷、镘涂等方法施工。如采