T_GXAS 023-2019 陆川铁锅生产技术规程 （含修改单）.docx

ICS25.020Y73

T/GXAS

团体标准T/GXAS023—2019

陆川铁锅生产技术规程

TechnicalcodeofpraticeforLuchuanironpotproduction

2019-11-06发布2019-11-08实施

广西标准化协会发布

T/GXAS023—2019

I

前言

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由陆川县市场监督管理局提出。

本标准起草单位：陆川县市场监督管理局

本标准主要起草人：廖杏、庞理松、庞丽、温晓明。

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陆川铁锅生产技术规程

1范围

本标准规定了陆川铁锅生产技术的术语和定义、生产环境要求、生产设备、原辅料要求、生产工艺、贮存。

本标准适用于陆川铁锅的生产。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GBZ1工业企业设计卫生规范GB/T718铸造用生铁

GB2716食用植物油卫生标准

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。3.1

陆川铁锅Luchuanironpot

用一定的牌号铸造用生铁经泥模压制成型、直接铸造的铸铁锅。

4生产环境要求

4.1厂房的选址、布局、设计应符合GBZ1的规定。

4.2生产车间应无危害产品卫生和职业健康的有毒有害气体、烟尘及设施。

5生产设备

生产设备应包括但不限于：——中频电感炉；

——铁锅空压机；——自动平口机。

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6原辅料要求

6.1主料

采用Z18、Z22、Z26、Z30牌号的生铁，应符合GB/T718的规定。

6.2辅料

锅体内外壁用以防锈的食用油应符合GB2716的规定。

7生产工艺

7.1工艺流程

见图1。

图1工艺流程图

7.2工艺要求

7.2.1制模

7.2.1.1铁壳基层

第一层为铁质模壳，厚度为2cm。7.2.1.2导热层

采用耐高温水泥和粒径为5mm的焦炭粒按水泥：焦炭粒＝4:6进行混合，加适宜水搅拌均匀，敷在第一层铁壳基层上，厚度为3cm～5cm。

7.2.1.3保温层

采用高铝质耐火泥和粒径为2mm的焦炭粒按耐火泥：焦炭粒＝4:6进行混合，加适宜水搅拌均匀，敷在第二层导热层上，厚度为2cm～3cm。

7.2.1.4隔热层

采用高铝质耐火泥和粉末状稻壳灰按耐火泥：稻壳灰＝6:4进行混合，加适宜水搅拌均匀，敷在第三层保温层上，厚度为2cm～3cm。

7.2.1.5烘干

将模具烘干至含水量≤10％。7.2.1.6光面层

采用高铝质耐火泥、1mm～1.5mm焦炭粒、水泥按耐火泥：焦炭粒：水泥＝5:2:3进行混合，加适宜水搅拌均匀，敷在第四层隔热层上，厚度为2cm～3cm。

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7.2.1.7二次烘干

将敷上光面层的模具烘干至含水量≤10％。7.2.1.8耐火层

用石墨或松脂灰均匀涂抹在模具表面后安装在铁锅空压机上备用。

7.2.2熔汁

采用定量投料的方式进行投放原料，使原料在中频电感炉充分进行熔汁，溶汁温度为1500℃。7.2.3浇注

将熔好汁的铁汁浇注到准备好的模具中，浇注温度不得低于1400℃。

7.2.4凝固取件

浇注好的铁汁凝固后，进行开模取件。

7.3成品

锅边平整，内表面平整光滑，无砂眼、气孔、毛刺等缺陷；锅体色泽基本一致，锅壁身薄底厚，对称部位厚薄均匀。

8贮存

整齐堆放在干净、阴凉、干燥的场所内，不得与有腐蚀、有毒、有害的物品同贮。