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化工生产实习报告600字5篇

化工生产实习报告600字一

正式进入车间学习一线生产的时候了，什么都要从基本的学起，当我跟着师

傅学习的时候，第一个学的不是如何去操作，也不是什么设备运行原理之类的，

而是打扫卫生和做记录，基本每隔两小时就要擦一次设备，每一小时做一次记录，

虽然这些都是很简单的工作，但它是了解生产设备、工艺管道、物料流向的关键，

而每小时的记录可以让操作人员及时了解设备的运行情况。

进入最基本的学习，首先是从生产过程中的一些基本常识及注意事项学起

1.液氯的性质

cl2,呈黄色的透明液体，在0℃是比重是0.364mpa，绝压下约是水的1.5

倍，常压下沸点是-34.6℃，纯度为99.5%以上，含水为500ppm一下，液氯一般

用于水处理的消毒剂、纺织造纸漂白剂等等。

2.液氯的生产方法

采用氟利昂蒸汽压缩的方法进行制冷，达到氯气液化所需的温度。本生产工

艺流程中有氟压缩机、氟冷凝器、氟节流阀、氟蒸发器四个基本部分组成，它们

之间一次用管道连接成一个封闭系统。制冷剂氟利昂在系统中不断循环，在氟蒸

发器内液氟与氯气进行热交换，液氟吸热而蒸发，气氯达到液化变为液氯达到生

产目的，生产出来的液氯出巡在贮槽内，在由磁力泵提供压力后充装到钢瓶出售

给用户。

3.工艺流程的叙述

从氯干燥输出的干燥氯气到氯气缓冲罐，进一步除去氯气中的酸沫、杂质后

到原氯分配台进行氯气再分配，去液化的原氯进入氯液化器，氯气与液氟进行热

交换，大部分氯气冷凝为液氯在气液分离器中液氯与尾氯分离。液氯流入液氯贮

槽，液化后的尾氯经为氯分配台送到氯化苯、次氯酸钠、盐酸使用。液氯贮槽内

的液氯达到规定的量后由磁力泵将液氯槽内的液氯送到充装分配台，最后出售给

用户。

4.氯系统开车方法

打开原氯分配台去液化器的阀门，开启氯液化器的进氯阀开启出氯阀和尾氯

分配台的进出口阀门打开气液分离器的液相和气相出口阀门进行气液分离启动

氟制冷装置，使氟回气温度在-25℃时进行液化操作稍稍开启氯液化器尾气平衡

阀，抽空阀门正常关闭，仅供维修时使用打开空液氯贮槽上的平衡阀及进液阀液

氯靠位差进入贮槽做好液氯贮槽的计量记录5.螺杆压缩机操作方法

螺杆机主要作用是工质过冷之后，然后再去蒸发器，能够有效冷却和密封压

缩腔内气体，可以在不明显增大压缩机功率的情况下，提高制冷量，并在螺杆和

星轮之间形成良好的`润滑。

打开蒸发冷补水阀，待集水槽内液位大2/3时启动风机及水泵查看喷淋状况

控制电源状况后，将选到红色的手动指示灯亮了之后，和指示灯亮按下键超过1

秒，机组就会进入启动程序，同时指示灯熄灭，指示灯亮机组运行后，观察吸气

压力，逐步开启吸气阀，注意吸气压力，防止液态制冷剂进入吸气腔将选到位置，

这时按下键，增载电磁阀打开，松开手后停止增载将调至30%左右，开启节流阀，

待吸气压力上升后逐渐将调至100%根据液化器情况及时对液氟量调整做好记录

6.螺杆压缩机运转注意事项。

运转中注意吸气压力、排气压力、油温、油压的变化运转时如果因安全保护

装置动作而自动停止，需查明原因后方可开车，决不能随意改变调定值的方法再

次开车如果突然停电导致主机停车，应迅速关闭吸气阀，减轻倒转机组长期停车，

应十天左右开动一次油泵7.氯系统不正常现象及处。

1.液化效率低

原因:原料氯气纯度低、液化温度达不到技控要求、氯液化器传热面积污垢

多。

处理：提高原料氯气纯度、检查冷系统问题、处理液化器传热面积上的油污。

2.液化后尾氯压力高

原因：尾氯系统出现堵不畅尾氯阀门开启过大、原料压力过高、冷冻温度达

不到技控要求。

处理:与用氯部门联系，确保尾气畅通、关小尾氯阀门、查看制冷系统，达

到液化温度。

3.原氯压力升高

原因：空气由技气泵进入氯气系统、高压氯气源进入技系统、液氯制冷系统

出现突发性问题。

处理：分析氯纯度、查找高压泄露阀并关好、卸压时缓缓上系统卸。

化工生产实习报告600字二

将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能

力，加强社会活动能力，与严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗

位打下坚实的基础。通过两个星期的工厂实习使我们对常见的pvc，pe等材料以

及pvc的流水生长线有一定的感性和理性认识，打好日后学习高分子材料专业课

的入门基础。同时实习使我们获得了对