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污泥脱水用离心机的絮凝剂耗用量研究

1试验部分

1.1试验用污泥与絮凝剂

试验污泥采纳净水二厂的剩余污泥。净水二厂日常接纳的污水cod约

为92mg/l，bod约为55mg/l，ss约为45mg/l，经对比，净水二厂的

剩余污泥颜色偏黑，有机质含量为35%～39%，比一般的褐黄色污泥

的有机质含量(30%～36%)略高。

试验用絮凝剂选用该厂日常生产用的絮凝剂，包括两种进口的(型号

分别为7650、7652)和一种国产的。

1.2卧螺沉降离心机

净水二厂有两台污泥脱水用卧螺沉降离心机，其最大处理量为

45m3/h，最高转速为3250r/min，主电机功率为55kw，变频电机功

率为15kw。卧螺沉降离心机的内部结构见图1。工作时，剩余污泥

与絮凝剂混合液从空心的螺旋输送器中心的进料管直通到机器转鼓

圆锥体和圆柱体的交汇部分。物料在进入转鼓后，其中的液体分布在

转鼓中形成内层水环，并平稳地加速到全转速。固相物在离心力的作

用下被沉降在转鼓内壁。螺旋输送器连续地将固体从转鼓的圆柱体部

分通过圆锥体部分输送到圆锥体小端，形成泥饼排出。固液分别发生

在转鼓的整个圆柱部分，在转鼓的大端有4块可更换/可调整的堰板，

澄清的上清液通过堰板在转鼓的大端溢出。

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1.3试验方案

影响絮凝剂耗用量的因素有污泥特性、脱水设备类型及运行参数、絮

凝剂调配浓度等［1～3］。针对上述影响因素，在2023年6月10日

8月初开展了如下试验:

①配制不同浓度(0．16%～0．2%)的进口7650型絮凝剂2kg，测定不

同絮凝剂浓度下的污泥处理量、出泥含水率、上清液含水率，以此来

确定絮凝剂的最佳配制浓度。

②在相同的絮凝剂配制浓度、污泥处理量、絮凝剂投配率下，测定

不同的离心机转速下的出泥含水率、上清液含水率，以此来确定最佳

转速。

③换用国产絮凝剂，配制2kg，测定其在不同浓度、不同转速下的污

泥处理量、出泥含水率、上清液含水率。

④换用进口7652型絮凝剂，配制2kg，测定其在不同浓度、不同转

速下的污泥处理量、出泥含水率、上清液含水率。

⑤更换离心机出水堰板，配制2kg絮凝剂，测定不同出水堰板下的

污泥处理量、出泥含水率、上清液含水率。

⑥在选定最佳絮凝剂和配制浓度、最佳出水堰板后，转变污泥处理

量，调整絮凝剂投加泵速率，测定2kg絮凝剂的最大污泥处理量。

⑦在设定最佳絮凝剂和配制浓度、最佳出水堰板和最佳污泥处理量

参数后，每日处理300m3污泥，测定出泥含水率、上清液含水率、

每吨干污泥的絮凝剂耗用量。

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2调试结果

2.1絮凝剂配制浓度

絮凝剂配制浓度越高，越简单达到出水清、出泥干的效果;但是当絮

凝剂配制浓度过高时，絮凝剂和水完全混合所需时间很长，且达不到

节约絮凝剂用量的目的。而絮凝剂配制浓度较低时，即使加大投配率，

也较难达到良好的出水和出泥效果。经多次调试，发觉絮凝剂浓度在

0．2%时处理效果较好。

2.2离心机转速

实际生产过程中，发觉当离心机转速下降至1800r/min时离心机振动

较大，不适合稳定处理污泥。当离心机转速固定时，为使出水、出泥

效果好，通过调整处理前污泥浓度、污泥处理量、絮凝剂投配率、离

心机差速等参数，得到不同转速下的出泥含水率，如图2所示。可以

看出，当离心机转速为2100～2300r/min时有较好的出泥效果。

2.3絮凝剂型号

在相同的条件下，不同型号絮凝剂的污泥处理量会有所不同。在离心

机出水堰板半径为130mm、转速为2200r/min、污泥处理量为25m3/h

的条件下，当保证上清液含水率为99．98%、出泥含水率为82%～83%

时，国产型、进口7650和7652型絮凝剂的污泥处理量分别为50、

41和62m3/kg，单位干污泥的絮凝剂耗用量分别为(4．4～6．3)、3．8、

2．85kg/t。可以看出，进口7652型絮凝剂的污泥处理力量最强。

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2.4出水堰板的半径

选用肯定半径的出水堰板对絮凝剂耗用量和污泥处理量至关重要。使

用进口7652型絮凝剂，设定离心机转速为220