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《机械拆装》实训指导书

班级：

时间：一周半

指导教师：

［实训目的］

机械拆装实训是机电专业学生的实践性必修课程。

通过拆装达到以下目的：

①、巩固和加强机械制图课程的理论知识，为机械设计、机械制造等后续

专业课程的学习奠定必要的基础。

②、使学生掌握机械总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和

步骤及注意事项，培养和提高分析问题和解决问题的能力。

③、使学生懂得并能正确地使用常用的机、工、量具和专门工具；

④、熟悉和掌握安全操作常识，零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方

法，培养文明生产的良好习惯。

⑤、锻炼和培养学生的动手能力。

[实训的任务及所需工具]

拆装实训的任务是拆装废旧的车床、磨床、摇臂钻床、牛头刨床、补鞋机等。

拆装工具：一字或十字螺丝刀、活动扳手、呆扳手、起销器、液压或螺旋拉

钩、手锤、铜棒等。

测量工具：钢板尺，游标卡尺，内外卡钳，公法线卡尺，齿厚游标尺，铅笔，

圆规，三角板，绘图纸等。

［实训方式］

分小组进行，每组成员共同协作，对指定设备进行拆装、维护，并分工

完成有关任务和实训报告。

[拆卸与装配的基本规则]

1、拆卸

1.1拆卸机器前，首先要了解机器的总体布局、结构组成以及传动系统等；

1.2备齐所需工具，以操作时使用；

1.3拆卸时应首先切断电源，确保安全；

1.4拆卸时应将各组所有零件分组存放，分组清洗，以防零件混淆、失落，

并按要求加注润滑油脂；

1.5拆卸电气控制箱前，应先画好电气接线原理图，做好接线位置记号；

1.6拆卸时一般按从外到内、由上而下、先拆组后拆零等原则进行。

2、装配

2.1总体要求：

装配是产品生产过程中的最后一道工序，装配质量的好坏直接对产品整体

质量起决定性作用。装配过程不是零件单纯的组合就位，而是要确保零件配合

精度，选择正确的安装、调整、调试方法，使产品性能达标。装配过程中必须

仔细踏实，严格求精,规范操作。严禁盲目粗糙，乱敲硬套、违反规则的野蛮

装配。

2.2装配前的准备：

2.2.1看懂产品装配图，从而熟悉产品的结构、零件的作用和相互连接关系。

在此基础上，选择装配方法和装配顺序，掌握产品性能和调试要求。

2.2.2备齐所需工具，将欲装的零件、紧固件和标准件盘点清楚，妥善保管。

2.2.3清洗零件（包括倒棱、倒角、剔除毛刺，清除粘剂、型砂和锈斑）,

去除油污。对电气皮件孔应修铰。螺纹要回攻或回刻。某些零件尚需校检平衡和

检漏测试。

2.3装配的配作、选配和修配

2.3.1各类配作件孔应先经予装、定位后再配作。

2.3.2对过渡配合、过盈配合及低于7级精度且表面粗糙度Ra值大于0.8μm

的间隙配合，相关配合件应采用予先测量、分组选配的方法进行装配，保证其

配合间隙或过盈量达到中等配合要求。

2.3.3装配中的修配，是指对装配基准面的修理（如研刮），相关件的同轴

度、平行度及垂直度等形位精度的修理，相关件的装配尺寸和配合精度的修理，

以及某些零件的矫正整形，加工尺寸的修准等内容。

2.4滚动、滑动轴承的装配

2.4.1滚动轴承上标有规格型号的端面应装在可见部位。

2.4.2要用专用工具进行装配，不可用手锤直接敲打轴承内外圈。若配合

过盈量较大，应采用热涨法进行装配。

2.4.3滚动轴承在装配前要经清洗，装配后转动应灵活，无歪斜卡咬及阻

滞现象。装配后需加注规定牌号润滑脂。

2.4.4滑动轴承应按其不同结构形式，采用相应的装配顺序和方法。

2.4.5滑动轴承压入时定位要准确，手锤不能直接击打轴承端面。

2.5螺纹、销钉及过盈连接的装配

2.5.1螺栓或螺钉的轴线应与相关件的装配平面相垂直。

2.5.2装配在同一部件上的同组螺钉、螺栓及螺母应保持长短一致，松紧均匀，

装配时旋紧力要适当一致，以防止螺纹滑牙或变形