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外墙止水钢板与框架柱节点加固优化方案

随着建筑科技和生产技术的发展，熔制工程地下结构防水要求越来越高，外

墙结合止水钢板的自防水功能越显重要。对于多次浇筑成型的大型混凝土基础结

构，需要在施工过程中留设施工缝并设置止水带钢板[1]，止水钢板的安装质量

在预防地下室及外墙漏水、渗水方面起着至关重要的作用[2]。同时在安装止水

钢板的同时，会造成墙柱结合点柱子核心箍筋的破坏进而造成起到主要支撑作用

的框架柱存在抵抗横向剪切能力不足，于是探讨基础外墙止水钢板与框架柱节点

加固优化方案十分重要。该文结合桐城新能源项目熔制基础节点施工管理经验，

提出四种加固处理措施以供项目实施及其他项目参考。

1工程概况

由于生产工艺对原料含水率及熔制过程蒸发量要求极高，即防水效果能够直

接影响生产结果，因此必须保证防水工程的有效性和完整性。同时熔制工段每根

框柱必须承受炉窑、设备及其他工艺荷载高达2000kN，因此也必须保证核心

箍的完整性。

1.1项目概况

桐城新能源工程建筑面积约18万m2，项目由8条压延玻璃基板生产主线组

成，共分为12个生产工段。其中熔制工段的地下面积约5000m2，熔制工段地

下埋置深度约10m，基础形式主要采用筏板形式。工程采用钢筋混凝土自防水

及卷材防水做法，防水混凝土设计抗渗等级P6，强度等级为C30，要求一次性

浇筑成型，非一次成型则需留设施工缝。其中筏板基础和外墙板的混凝土是分开

浇筑、振捣的，在形成施工缝位置处设止水钢板且必须连续有效交圈止水带、止

水条、防水层等。

1.2地下工程概况

熔制工段地下埋置深度约10m，结构跨度116m×46m(最宽处)，属超长地

下结构。根据设计图纸要求，有防水要求的施工缝必须设置封闭的止水钢板，包

括地下室外墙、基础筏板、地下室顶板，止水钢板宽700mm(普通止水钢板宽

度在300～400mm之间)，厚度为4mm(以下未标注的尺寸单位均为mm)，止

水钢板总长度800m。

2施工工艺分析

鉴于止水钢板的厚度及宽度，切断的核心箍数量至少有7根以上，框架柱横

向约束存在极大安全隐患。项目部通过对止水钢板施工工艺进行专题研讨会，对

查新借鉴的内容进行梳理，并根据以往工程经验及咨询现场管理和技术人员，经

传统施工工艺分析，改进并创新出新的施工工艺。

2.1传统施工工艺分析

节点处传统做法有两种，一种是将止水钢板在框架柱位置处断开，保证框架

柱核心箍的完整。另一种是将核心箍截断，止水钢板不断开，起到加强防水的效

果[3]。传统做法只能保证防水或箍筋的完整性。方案一的优点是保证了框架柱

结构的完整性，没有对箍筋造成伤害；缺点则是没有对框架柱的止水钢板位置进

行处理，在框架柱位置处或接头处断开了止水钢板，存在渗水或质量隐患的概率

增大。方案二的优点是保证了止水钢板的完整性；缺点则是断开箍筋，对横向约

束造成了一定的损坏，虽后续对箍筋进行了处理，但无法消除影响结构安全的隐

患。

2.2提出方案

为同时保证结构的安全和消除防水隐患，根据地下工程防水技术规范中要求，

防水混凝土结构厚度不应小于250，而变形缝、施工缝等处的厚度不应小于

300[4]。项目部若将地下室外墙的止水钢板或者箍筋制成特定的形状，可将两种

保护措施结合起来，在此基础上创新出新方案。

如此，在防水效果与箍筋有效性同时得到保证的前提下，提出以下四种方案

供选择：第一种是将止水钢板直接抵在两侧柱子的外箍筋上截断，只在截断处迎

水侧成200×200三角形暗柱，暗柱连同墙体一起浇筑，高度可以在止水钢板上

部200。第二种是将外箍筋做成对称双凹形，止水钢板延伸至凹形内箍筋后断开。

第三种是将箍筋做成两个小箍筋，并将箍筋抵在止水钢板上进行焊接，保证箍筋

在止水钢板中段三分之一处全焊接，止水钢板两端与箍筋点焊成型。第四种是将

止水钢板做成C型从箍筋边上绕过去，加大柱子的保护层厚度，增加的保护层

高度可以在止水钢板上部200。为便于理解每一种做法，现将做法汇总如表1所

示。

表1节点加固措施方案汇总

2.3渗水路径分析

结合加固措施并分析渗水路径的长度是否满足防水的要求。第一种是将止水

钢板直接抵在两侧柱子的外箍筋上截断，可能存在的最短渗水路径为外三角形至

箍筋与止水钢板的交接处。第二种是将外箍筋做成对称双凹形，可能存在的最短

渗水路径为框柱与墙的交接点至箍筋与止水钢板的交接处。第三种是将箍筋做成